A:
Vatten är det viktigaste mediet för värmeledning i ånggeneratorer. Därför spelar vattenrening i industriella ånggeneratorer en viktig roll för att säkerställa effektiviteten, ekonomin, säkerheten och driften av ånggeneratorer. Den integrerar vattenreningsprinciper, kondensvatten, tillsatsvatten och skalning av värmemotstånd. I många avseenden introducerar den effekten av vattenrening i industriella ånggeneratorer på ånggeneratorers energiförbrukning.
Vattenkvaliteten har en viktig inverkan på ånggeneratorers energiförbrukning. Problem med vattenkvaliteten orsakade av felaktig vattenbehandling leder vanligtvis till problem som avlagringar, korrosion och ökad avloppsutsläpp från ånggeneratorn, vilket resulterar i en minskning av ånggeneratorns termiska verkningsgrad och ånggeneratorns termiska verkningsgrad. Varje procentenhets minskning ökar energiförbrukningen med 1,2 till 1,5.
För närvarande kan vattenrening av industriella ånggeneratorer för hushåll delas in i två steg: vattenrening utanför behållaren och vattenrening inuti behållaren. Betydelsen av båda är att undvika korrosion och avlagringar i ånggeneratorn.
Fokus för vattnet utanför grytan är att mjukgöra vattnet och avlägsna föroreningar som kalcium-, syre- och magnesiumhårdhetssalter som förekommer i råvattnet genom fysikaliska, kemiska och elektrokemiska behandlingsmetoder; medan vattnet inuti grytan använder industriella läkemedel som den grundläggande behandlingsmetoden.
För vattenbehandlingen utanför behållaren, vilket är en viktig del av vattenbehandlingen med ånggenerator, finns det tre steg. Natriumjonbytesmetoden som används vid behandling av mjukt vatten kan minska vattnets hårdhet, men vattnets alkalinitet kan inte minskas ytterligare.
Ånggeneratorns nedsmutsning kan delas in i sulfat-, karbonat-, silikat- och blandsmutsning. Jämfört med vanligt ånggeneratorstål är dess värmeöverföringsprestanda endast 1/20 till 1/240 av det senare. Nedsmutsning minskar ånggeneratorns värmeöverföringsprestanda avsevärt, vilket gör att förbränningsvärmen tas bort av avgaserna, vilket resulterar i en minskning av ånggeneratorns effekt och ångkvalitet. Nedsmutsning på 1 mm orsakar gasförlust på 3 % till 5 %.
Den natriumjonbytesmetod som för närvarande används vid mjukgöring är svår att uppnå syftet med alkaliborttagning. För att säkerställa att tryckkomponenterna inte korroderar bör industriella ånggeneratorer kontrolleras genom avloppsutsläpp och behandling av vatten för att säkerställa att råvattnets alkalinitet når standarden.
Därför har avloppsutsläppshastigheten från industriella ånggeneratorer för hushållsbruk alltid legat mellan 10 % och 20 %, och varje ökning med 1 % av avloppsutsläppshastigheten kommer att orsaka att bränsleförlusten ökar med 0,3 % till 1 %, vilket kraftigt begränsar energiförbrukningen hos ånggeneratorer. För det andra kommer ökningen av ångsaltinnehållet orsakat av samindunstning av soda och vatten också att orsaka skador på utrustningen och öka ånggeneratorns energiförbrukning.
På grund av produktionsprocessen behöver industriella ånggeneratorer med betydande kapacitet ofta installera termiska avluftare. Det finns vanliga problem med tillämpningen: förbrukningen av en stor mängd ånga minskar det effektiva utnyttjandet av ånggeneratorns värme; temperaturskillnaden mellan ånggeneratorns vattentillförseltemperatur och värmeväxlarens genomsnittliga vattentemperatur blir större, vilket resulterar i ökad värmeförlust från avgaserna.
Publiceringstid: 22 november 2023
