Användningen av ånggeneratorer inom den oleokemiska industrin blir alltmer omfattande och har också lockat mer och mer uppmärksamhet från kunder. Olika ånggeneratorer kan utformas enligt olika produktionsprocesskrav. För närvarande har produktionen av ånggeneratorer inom petroleumindustrin gradvis blivit en viktig riktning för utvecklingen av produktionsutrustning inom industrin. I produktionsprocessen krävs ånga med en viss fuktighet som kylvatten, och högtemperatur- och högtrycksånga bildas genom förångning. Så hur kan man uppnå högtemperatur- och högtrycksångutrustning utan nedsmutsning och säkerställa stabil drift av ångutrustningen?
1. Förångningstemperaturen ligger mellan 130-150 °C
Huruvida högtrycksånggeneratorn kan ge högre temperatur och tryck är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och stabil produktion. Ånggeneratorer kan delas in i enkelväggig typ, kombinerad typ och andra former. Produkter väljer generellt olika typer av ånggeneratorer beroende på produktionsprocessen. Ånggeneratorn måste kunna uppfylla processkraven. Användningen och typen av ånga kan rimligen väljas enligt behoven hos olika fabriker. Den kan användas direkt inom petroleumproduktion, kemisk industri och andra industrier, men om du vill ha ett bra intryck av ånga kan du inte ignorera användningen av utrustning.
2. Trycket är mellan 1,2-2,5 MPa
Efter att oljan passerat genom ånggeneratorn kan oljan med en vattenhalt på 1–2 % snabbt bli rökfri högtemperatur- och högtrycksolja. Efter en högtemperatur- och högtrycksprocess produceras en stor mängd högtemperatur- och högtrycksånga, rökfri och smaklös. Ånggeneratorn är främst en viktig faktor för att använda pannånggeneratorn för att förverkliga utrustningens funktion. Därför kommer tillverkare att använda produkter som produceras av ånggeneratorer i produktionsprocessen för att ge bekvämlighet åt petroleum- och kemisk industri. Detta beror på att produkten kan göra olje- och fettprodukter mer hygieniska och enklare att förvara.
3. När trycket är under 2,5 MPa kommer det inte att uppstå någon rörsprängningsolycka i pannan.
Vid oljeproduktion finns det många processer som separation, avfärgning, filtrering, koncentrering etc., och denna process har höga krav på ånga. Traditionell indunstningsutrustning kan endast uppnå vattenindunstning för att generera ånga under en viss fuktighet. Dessa processer kräver användning av ånga. Om ångtemperaturen inte uppfyller vissa krav finns det ingen garanti för att pannan inte kommer att spricka. Användningen av ånggeneratorer vid petroleumproduktion kan uppfylla kraven för petroleumproduktion. Ånggeneratorn har dock också stött på vissa problem under användningen, främst på grund av nedsmutsning i ång-vattencirkulationssystemet och det indunstande vattensystemet, vilket lätt kan leda till instabil förbränning av pannan, rörsprängning och pannfel. Det finns också vissa företag som använder ånggeneratorer för att producera högtrycksånga, vilket är av dålig kvalitet, slösaktigt och ineffektivt. För närvarande används ånggeneratorer för oljeåtervinning alltmer inom petrokemisk industri, och deras tillämpningsområden blir också alltmer omfattande inom petroleumindustrin.
4. Hög systemsäkerhetsfaktor
I högtemperatur- och högtrycksångutrustning är ånggeneratorns arbetsprincip att använda värmen som genereras av ånga och vattenmolekyler för att kondensera vattenånga till vattendroppar eller kondensera vattenånga till vatten eller andra ämnen. Vattenånga kan oxideras med luft för att producera brännbara gaser som väte och kolmonoxid. På så sätt kan den använda vattenånga för att absorbera en stor mängd värme för att förånga vatten för att producera vattenånga (vattenånga). Värmevärdet för denna högtemperatur- och högtrycksånga är så högt som 800°C-1200°C, vilket är 4-5 gånger högre än för metalldestillation, så den kan effektivt undvika potentiella säkerhetsrisker för utrustning eller system, och systemet har en hög säkerhetsfaktor! Så ånggeneratorn är en relativt säker ångutrustning.
Publiceringstid: 17 juli 2023
