huvudbanner

NOBETH 0.2TY/Q Bränsle-/gasånggenerator som används inom kemisk industri

Kort beskrivning:

Varför använder kemisk industri ånggeneratorer?

I takt med att mitt land lägger allt större vikt vid miljöskydd används ånggeneratorer i allt större utsträckning inom olika industrier, och den kemiska industrin är inget undantag. Så, vad kan den kemiska industrin göra med förångningsgeneratorer?


Produktinformation

Produktetiketter

Vi vet alla att kemisk industri är den allmänna termen för företag och enheter som är engagerade i produktion och utveckling av den kemiska industrin. Den kemiska industrin omfattar alla aspekter. Reningsprocesser, färgnings- och efterbehandlingsprocesser, reaktoruppvärmning etc. kräver alla ånggeneratorer. Ånggeneratorer används huvudsakligen för att stödja kemisk produktion. Följande är en introduktion till varför ånggeneratorer används i flera kemiska processer.

Reningsprocess
Reningsprocessen är en mycket vanlig teknik inom kemisk industri, så varför behöver man använda en ånggenerator? Det visar sig att rening är att separera föroreningarna i blandningen för att förbättra dess renhet. Reningsprocessen är uppdelad i filtrering, kristallisation, destillation, extraktion, kromatografi, etc. Stora kemiska företag använder vanligtvis destillation och andra metoder för rening. I destillations- och reningsprocessen används de olika kokpunkterna för komponenterna i den blandbara vätskeblandningen för att värma upp vätskeblandningen så att en viss komponent omvandlas till ånga och sedan kondenserar till vätska, varigenom syftet med separation och rening uppnås. Därför kan reningsprocessen inte separeras från ånggeneratorn.

Färgnings- och efterbehandlingsprocess
Den kemiska industrin har också färgnings- och efterbehandlingsprocesser. Färgning och efterbehandling är den kemiska behandlingen av textilmaterial som fibrer och garner. De värmekällor som krävs för förbehandling, färgning, tryckning och efterbehandling tillhandahålls i huvudsak av ånga. För att minska slöseriet med ångvärmekällor kan ångan som genereras av ånggeneratorn användas för uppvärmning under färgning och efterbehandling av tyg.
Ånggeneratorer för färgning och ytbehandling är också en kemisk bearbetningsprocess. Fibermaterial måste tvättas och torkas upprepade gånger efter kemisk behandling, vilket förbrukar en stor mängd ångvärmeenergi och producerar skadliga ämnen som förorenar luft och vatten. Om du vill förbättra ångutnyttjandet och minska föroreningar under färgnings- och ytbehandlingsprocessen måste du köpa värmekällor i form av ånga. Emellertid uppstår ett problem. Denna utrustning kan knappast direkt använda den högtrycksånga som just har kommit in i fabriken. Ångan som köps till ett högt pris måste kylas ner för användning, vilket leder till otillräcklig ånga i maskinen. Detta har resulterat i en motstridig situation där högtemperatur- och högtrycksånga inte kan användas direkt och ånginmatningen i utrustningen är otillräcklig, vilket resulterar i slöseri med ånga. Men om en ånggenerator används för att generera ånga kan tryckregulatorn justera ångtrycket enligt faktiska produktionsförhållanden. Samtidigt fungerar ånggeneratorn helt automatiskt med ett klick, vilket minskar arbetskraftskostnaderna.

Stödreaktor
Som en vanlig utrustning i dagens industriella produktion används reaktorer i stor utsträckning inom livsmedelsbearbetning, läkemedelsproduktion, färgämnesbearbetning, petrokemisk industri, gummitillverkning, bekämpningsmedelstillverkning och andra industrier. Reaktorer används ofta i specifika produktionsprocesser för att slutföra processer som vulkanisering, hydrering, vertikalisering, polymerisation och kondensation av råmaterial. Reaktorn kräver en omrörningsanordning för fysikaliska förändringsprocesser som uppvärmning, kylning, vätskeextraktion och gasabsorption för att uppnå goda resultat.

Dessutom, oavsett om reaktorn värms upp eller kyls under användning, bör den utföras inom ett rimligt temperaturskillnadsområde. Generellt sett bör ångtemperaturen vara lägre än 180 °C, temperaturskillnaden i termisk chock bör vara mindre än 120 °C och kylchocken bör vara mindre än 90 °C. Detta kräver att vi använder en stabil het stjärnkälla under reaktorns uppvärmning. Tidigare användes koleldade, gaseldade och oljeeldade varmvattenpannor vanligtvis som värmekälla för reaktorer. Men med den gradvisa förbättringen av vårt lands miljöskyddskrav för att förhindra produktionsolyckor är det bäst att använda en ånggenerator för att värma reaktorn. Elektrisk uppvärmningsånggenerator rekommenderas för reaktoruppvärmning. Jämfört med olje- och gasånggeneratorer är den miljövänlig, energibesparande, ekonomisk, prisvärd och stabil.

Kemisk industri är den allmänna termen för företag och enheter som sysslar med produktion och utveckling av den kemiska industrin. Den kemiska industrin berör alla aspekter och är en oumbärlig och viktig del av den nationella ekonomin. Dess utveckling ska följa vägen mot hållbar utveckling, vilket har viktig praktisk betydelse för mänsklighetens ekonomiska och sociala utveckling.

gasolja ånggenerator04 gasolja ånggenerator01 ånggenerator för gasolja03 företagspresentation02 partner02 mer område


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss