எரிவாயு நீராவி ஜெனரேட்டர்களுக்கு அளவுகோல் மிகவும் மோசமானது, தொழில்துறை ஏர் கண்டிஷனர்கள் நீராவி ஜெனரேட்டர் சிக்கல்களுக்கு மூல காரணம், மேலும் அதன் தாக்கம் இதில் வெளிப்படுகிறது: இது நிறைய எரிபொருளை பயன்படுத்துகிறது. அளவின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் எஃகின் சில பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே என்பதே இதற்கு முக்கிய காரணம். எனவே, வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு அளவிடப்படும்போது, வெப்ப பரிமாற்றம் குறைவாகவே இருக்கும். நீராவி ஜெனரேட்டரின் தொடர்புடைய வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, நெருப்புப் பக்கத்தில் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். இதையொட்டி, வெளிப்புற கதிர்வீச்சு மற்றும் புகை வெளியேற்றம் வெப்ப இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.
சுத்தம் செய்யும் தொட்டியின் சுற்றும் நீருடன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உள்ளமைக்கப்பட்ட டெஸ்கேலிங் மற்றும் கிளீனிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்த்து, நீராவி ஜெனரேட்டரை சுத்தம் செய்து டெஸ்கேலிங் செய்து, சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி நேரத்தையும், அளவின் அளவிற்கு ஏற்ப சேர்க்கப்படும் ஏஜென்ட்டின் அளவையும் தீர்மானித்து, அனைத்து செதில்களும் சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அடுத்த சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைக்குச் செல்லவும்.
சுத்தமான தண்ணீரில் சுத்தம் செய்தல், சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களை எரிவாயு நீராவி ஜெனரேட்டருடன் இணைத்த பிறகு, 10 நிமிடங்கள் சுத்தமான தண்ணீரில் சுத்தம் செய்து, கணினி நிலையை சரிபார்த்து, கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்த்து, பின்னர் மிதக்கும் துருவை சுத்தம் செய்யவும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு சுத்தம் செய்வதிலிருந்து அகற்றி, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சுத்தம் செய்யும் தொட்டியின் சுற்றும் நீரில் மேற்பரப்பு அகற்றும் முகவர் மற்றும் மெதுவாக வெளியிடும் முகவரைச் சேர்க்கவும், மேலும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து அளவைப் பிரிக்க 20 நிமிடங்கள் சுழற்சி முறையில் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் பொருளின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையை அளவிடாமல் மேற்கொள்ளவும், டெஸ்கேலிங் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் போது துப்புரவு முகவரால் சுத்தம் செய்யும் பாகங்கள் அரிப்பைத் தவிர்க்கவும்.
எரிவாயு நீராவி ஜெனரேட்டர் செயலற்ற பூச்சு சிகிச்சை, செயலற்ற பூச்சு முகவரைச் சேர்த்தல், நீராவி ஜெனரேட்டர் சுத்தம் செய்யும் அமைப்பில் செயலற்ற பூச்சு சிகிச்சையை மேற்கொள்வது, குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளின் அரிப்பு மற்றும் புதிய துரு உருவாவதைத் தடுக்கிறது.