கம்பளங்களுக்கான 500 கிலோ எரிவாயு நீராவி பாய்லர்

கம்பளியிலிருந்து கம்பளங்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன

கம்பளியை நேரடியாக கம்பளங்களாக உருவாக்க முடியாது. கையாள வேண்டிய பல செயல்முறைகள் உள்ளன. முக்கிய செயல்முறைகளில் வெட்டுதல், தேய்த்தல், உலர்த்துதல், சல்லடை செய்தல், அட்டையிடுதல் போன்றவை அடங்கும், அவற்றில் தேய்த்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை முக்கியமான படிகள்.
கம்பளித் தேய்த்தல் என்பது கம்பளியில் உள்ள சருமம், வியர்வை, தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தினால், அது பின்தொடர்தல் செயல்முறையை நேரடியாகப் பாதிக்கும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. கடந்த காலத்தில், கம்பளியைக் கழுவுவதற்கு மனிதவளம், மெதுவான செயல்திறன், அதிக செலவு, சீரற்ற துப்புரவுத் தரநிலைகள் மற்றும் சீரற்ற துப்புரவுத் தரம் தேவைப்பட்டது.
இன்றைய சமூகத்தின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, இயந்திர உபகரணங்கள் மனித சக்தியை மாற்றியுள்ளன, எனவே ஒரு நல்ல உபகரணங்கள் அவசியம். தற்போது, ​​பெரும்பாலான ஃபீல்ட் தொழிற்சாலைகள் நீராவி ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஃபீல்ட் தொழிற்சாலைகள் ஏன் நீராவி ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? ஏனென்றால் நீராவி ஜெனரேட்டர் முதன்மையாக கம்பளியை ஈரப்படுத்தவும் சூடாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது சுருக்கப்படுகிறது. கம்பளி பொருள் தளர்வானது மற்றும் நேரடியாக சுருக்க எளிதானது அல்ல. கம்பளி இழைகள் கனமாக இருக்க ஈரப்பதம் இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலைப்பாடு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். செயல்முறையை நேரடியாக தண்ணீரில் மூழ்கடிக்க முடியாது, எனவே நீராவி ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஈரப்பதமாக்குதல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் செயல்பாடுகள் உணரப்படுகின்றன, மேலும் செய்யப்பட்ட போர்வை இறுக்கமாக இருக்கும் மற்றும் சுருங்காது.
கூடுதலாக, நீராவி ஜெனரேட்டர் உலர்த்தும் செயல்பாட்டுடன் இணைந்து கம்பளியை உலர்த்தி சுத்தப்படுத்துகிறது. கம்பளி முதலில் சூடாக்கப்பட்டு ஈரப்பதமாக்கப்படுகிறது, இதனால் அது வீங்கிவிடும், பின்னர் அடர்த்தியான கம்பளியைப் பெற உலர்த்தும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.