ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్

క్లీన్ స్టీమ్ జనరేటర్ డిస్టిలేషన్ ట్యాంక్ స్టీమ్ జనరేటర్ ఫాస్ట్ డెలివరీ

ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్ పరిచయం

1. నిర్వచనం
పేరు సూచించినట్లుగా, ఇంధన-ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్ అనేది నీటిని వేడి నీరు లేదా ఆవిరిలోకి వేడి చేయడానికి డీజిల్‌ను ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరం; గ్యాస్-ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్ అనేది నీటిని వేడి నీరు లేదా ఆవిరిలోకి వేడి చేయడానికి సహజ వాయువును ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరం.

2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్లను జీవరసాయన, ఆహార ప్రాసెసింగ్, వైద్య మరియు ఔషధ పరిశ్రమలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు; గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లు పెద్ద క్యాంటీన్లు, సంస్థలు మరియు సంస్థలు, ఫాస్ట్ ఫుడ్ రెస్టారెంట్లు, వంట ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు అవసరమయ్యే హోటల్ వంటశాలలు, హోటల్ వంటశాలలు, సౌనాల శక్తి పొదుపు పునరుద్ధరణ, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఆవిరి బాయిలర్ల శక్తి పొదుపు పునరుద్ధరణ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. పని సూత్రం
1. ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్ ఆవిరి విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. పరోక్ష చక్ర రియాక్టర్ విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో, కోర్ నుండి రియాక్టర్ కూలెంట్ పొందిన ఉష్ణ శక్తిని ద్వితీయ లూప్ పని మాధ్యమానికి బదిలీ చేసి దానిని ఆవిరిగా మారుస్తారు. సూపర్‌హీటెడ్ ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసే రెండు రకాల వన్స్-త్రూ ఆవిరిపోరేటర్లు మరియు ఆవిరి-నీటి విభజనలు మరియు డ్రైయర్‌లతో సంతృప్త ఆవిరిపోరేటర్లు ఉన్నాయి.
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వేడి నూనె భాగం మరియు ఆవిరి కారకం.

వేడి నూనె భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ బదిలీ నూనె, ఇది వేడి నూనె పంపు ద్వారా లేదా నేరుగా ఉష్ణ వాహక తాపన కొలిమి నుండి ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ట్యూబ్ బండిల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్యూబ్‌లోని వేడిని ట్యూబ్ గోడ ద్వారా ట్యూబ్ యొక్క బయటి కుండలోని నీటికి ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద బదిలీ చేసి, నీటిని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె చల్లబరుస్తుంది మరియు రీసైక్లింగ్ కోసం తాపన కొలిమికి తిరిగి వస్తుంది.

బర్నర్ నుండి బయటకు పంపబడిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు గాలి మిశ్రమం ఫర్నేస్‌లోని మిగిలిన వేడి గాలితో కలిసి మండుతుంది, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. దహన తర్వాత వేడి ఫ్లూ వాయువు వరుసగా ఫర్నేస్, స్లాగ్ కండెన్సేషన్ ట్యూబ్ బండిల్, సూపర్ హీటర్, ఎకనామైజర్ మరియు ఎయిర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు తరువాత ఫ్లై యాష్‌ను తొలగించడానికి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం గుండా వెళుతుంది మరియు తరువాత ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీకి పంపబడుతుంది, తరువాత వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.

2. గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్
బర్నర్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది మొదట నీటి-చల్లబడిన గోడ ద్వారా రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. నీటి-చల్లబడిన గోడలోని నీరు మరిగించి ఆవిరి అవుతుంది, ఆవిరి-నీటి విభజన కోసం ఆవిరి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి సూపర్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రేడియేషన్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా కొలిమి పైభాగం ద్వారా గ్రహించబడుతూనే ఉంటుంది. మరియు క్షితిజ సమాంతర ఇంధనం మరియు తోక ఇంధనం యొక్క ఇంధన వాయువు వేడి, మరియు సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి అవసరమైన పని ఉష్ణోగ్రతను చేరుకునేలా చేస్తుంది.

4. ప్రయోజనాలు
ఇంధనం మరియు వాయువు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆవిరి జనరేటర్ వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. బాష్పీభవనం నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది, నీటి మోసుకెళ్ళడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బాష్పీభవన ఉపరితలం పెద్దదిగా ఉంటుంది; ఆవిరి పొడిగా మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది, ట్యూబ్ గోడపై స్కేలింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది; అల్లకల్లోల జ్వాల క్రిందికి ఎదురుగా ప్రవహించి సుడిగుండాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రసరణను నిర్ధారిస్తుంది మిక్సింగ్ ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5. కేసు లక్షణాలు
1. ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్. నీటి లైన్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ స్థితికి ప్రవేశించడానికి మీరు బటన్‌ను నొక్కాలి. ఆపరేట్ చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది అవసరం లేదు, ఇది ఆపరేషన్‌ను మరింత సురక్షితంగా మరియు ఆందోళన లేకుండా చేస్తుంది.

2. లోపలి ట్యాంక్ మూడు-పాస్ నిలువు నీటి పైపు క్రాస్-ఫ్లో నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ఫిన్ ట్యూబ్‌లు పూర్తిగా ఫ్లష్ చేయబడి వేడిని మార్పిడి చేస్తాయి మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం 92% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాయిలర్ యొక్క దహన వ్యవస్థ అనులోమానుపాతంలో ఉండేలా స్టీమ్ బాయిలర్ మరియు బర్నర్ మొత్తంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికత యొక్క సేంద్రీయ కలయిక.

3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్. బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్‌గా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అన్ని ఆపరేటింగ్ స్థితిని LCD స్క్రీన్‌పై స్పష్టంగా చూడవచ్చు. మీరు బర్నర్ పని స్థితి, బాయిలర్ నీటి స్థాయి స్థితి, ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రత, ఫీడ్ వాటర్ పంప్ నడుస్తున్న స్థితి, తప్పు అలారం స్థితి మొదలైన వాటిని డిస్ప్లేలో గమనించవచ్చు, ఇది బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ స్థితిని ఎప్పుడైనా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు మరింత నమ్మకంగా ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఫూల్-స్టైల్ వన్-బటన్ నియంత్రణ మీరు కేవలం ఒక క్లిక్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అన్ని భద్రతా రక్షణ పరికరాలు పనిచేయడం ప్రారంభిస్తాయి.

4. సురక్షితమైన మరియు శాస్త్రీయ నిర్మాణ రూపకల్పన. ఇది భద్రతా కవాటాలు, పీడన నియంత్రికలు మరియు నీటి స్థాయి నియంత్రణ రక్షకులు వంటి బహుళ ఇంటర్‌లాకింగ్ రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి నమ్మదగినవి మరియు ఉష్ణ విస్తరణను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయడానికి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించడానికి ఫిన్-రకం నీటి పైపు క్రాస్-ఫ్లో ఫర్నేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, బాయిలర్ నిర్మాణాన్ని తయారు చేస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

5. వేగవంతమైన ఆవిరి. చిన్న నీటి పరిమాణం మరియు పెద్ద ఆవిరి గది రూపకల్పన తక్కువ సమయంలోనే ఆవిరిని పొందేందుకు మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అంతర్నిర్మిత ఆవిరి-నీటి విభజన పరికరం అధిక-పొడి ఆవిరిని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆర్థిక మాంద్యం మరియు క్షీణిస్తున్న ఆర్థిక వృద్ధి నేపథ్యంలో, ఆర్థికాభివృద్ధి ఇప్పుడు కొత్త సాధారణ అభివృద్ధి దశలోకి ప్రవేశించింది. ఈ క్లిష్ట పరిస్థితిలో, అన్ని రంగాల అభివృద్ధి బాగా ప్రభావితమైంది. అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగవంతమైన ఆర్థిక వృద్ధి మరియు తలసరి వినియోగ స్థాయిలలో క్రమంగా పెరుగుదలతో, కార్మికుల వేతనాలు కూడా పెరిగాయి. అయినప్పటికీ, కార్మికులను నియమించుకోలేని కంపెనీలు ఇప్పటికీ పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి, ఇది కంపెనీల నిర్వహణ ఖర్చులను అదృశ్యంగా పెంచుతుంది.

ఈ ప్రతికూల వాతావరణంలో, కంపెనీలు మనుగడ సాగించి అభివృద్ధి చెందాలని కోరుకుంటాయి. వారు తమ నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించుకోవడానికి చర్యలు తీసుకోలేకపోతే, ఈ గొప్ప అలల యుగంలో కంపెనీని అలలు మింగేస్తాయి.

ఉదాహరణకు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలను తీసుకుందాం. ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలు శ్రమతో కూడిన పరిశ్రమలు, మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ తక్కువ లాభదాయక పరిశ్రమ. అందువల్ల, ఆర్థిక మాంద్యం మరియు పెరుగుతున్న వేతనాల యుగంలో సంస్థలు మనుగడ సాగించడం మరియు అభివృద్ధి చెందడం అంత సులభం కాదు. అందువల్ల, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఉద్యోగుల ప్రయోజనాలకు హాని కలిగించకుండా వ్యాపార నిర్వహణ ఖర్చులను వీలైనంత వరకు నియంత్రించడానికి తమ వంతు ప్రయత్నం చేయాలి. అప్పుడు బయటపడే మార్గం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అదే సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి లింక్ నుండి ప్రారంభించి, శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం.

ఉదాహరణకు, ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వంట పరికరాలైన ఆవిరి జనరేటర్లను తీసుకుందాం. మార్కెట్ ఎక్కువగా బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్, బయోమాస్ మరియు విద్యుత్ తాపనాన్ని ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంది. కాబట్టి మీ స్వంత కంపెనీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు ఏ రకమైన ఆవిరి జనరేటర్ సరిపోతుందో జాగ్రత్తగా నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, పెద్ద ఎత్తున ఆహార ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు వాటి పెద్ద ఉత్పత్తి పరిమాణాల కారణంగా బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్ మరియు బయోమాస్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తాయి.

అయితే, పర్యావరణాన్ని నియంత్రించడానికి పెరుగుతున్న ప్రయత్నాల కారణంగా, బొగ్గు ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్ల వాడకం తగనిది అని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, కాబట్టి చమురు, గ్యాస్ లేదా బయోమాస్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగించే ఆవిరి జనరేటర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల కోసం, విద్యుత్తుతో వేడి చేయబడిన ఆవిరి జనరేటర్లు కంపెనీ ఉత్పత్తి వాస్తవికతకు అనుగుణంగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. ప్రస్తుత విద్యుత్ తాపన ఆవిరి జనరేటర్ ఎడ్జ్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, విద్యుత్ తాపన ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఫ్యాక్టరీలోని వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్వహించవచ్చు, ఇది శక్తిని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు, పెద్ద ఎత్తున భోజనం ఉత్పత్తి చేసే ప్రదేశాలు మరియు సమూహాలు భోజనం చేసే ప్రదేశాలుగా, వంట పాత్రలకు సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. సురక్షితమైన, శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన భోజన ఉత్పత్తి పాత్రలను ఉపయోగించకపోతే, అది ఖచ్చితంగా సాధారణ భోజన ఉత్పత్తికి ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగిస్తుంది, తద్వారా క్యాంటీన్ రెస్టారెంట్ యొక్క ఖ్యాతి మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో ఉష్ణ శక్తి వనరుల విషయానికొస్తే, గతంలో క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు ఎక్కువగా కలప, బొగ్గు మొదలైన వాటిని శక్తి వనరులుగా ఉపయోగించాయి. సమాజం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఈ శక్తి వనరులు క్రమంగా ప్రజల దృష్టిలో నుండి అదృశ్యమయ్యాయి, ఎందుకంటే ఈ శక్తి వనరుల వాడకం సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు భద్రతను సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వలేము. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో శక్తి క్రమంగా ఆవిర్భవించడంతో, చాలా క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు ప్రస్తుతం ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తి వనరులను ఉపయోగిస్తున్నాయి: విద్యుత్ తాపన, ఇంధన చమురు, గ్యాస్ మరియు బయోమాస్. పదార్థాన్ని ప్రధాన స్రవంతి శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తారు.

చిన్న బాయిలర్లు అని కూడా పిలువబడే ఆవిరి జనరేటర్లు, క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో ఆహారాన్ని వండడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే తాపన సాధనాలు. ఆవిరి జనరేటర్ వాల్యూమ్ 30L కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, దీనిని బాయిలర్‌గా వర్గీకరించారు. సంక్లిష్టమైన బాయిలర్ వినియోగ ధృవీకరణ పత్రాల కోసం దరఖాస్తు చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది వినియోగదారులకు చాలా ఇబ్బందులను ఆదా చేస్తుంది.

ఇంధన మరియు గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లు క్యాంటీన్ మరియు రెస్టారెంట్ పరిశ్రమలో తక్కువ ధర, తక్కువ పరిమితులు, ఆవిరి ఉత్పత్తి కాల వ్యవధి మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం కారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దీని ప్రాథమిక పని సూత్రం ఏమిటంటే: బర్నర్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది మొదట నీటి-చల్లబడిన గోడ ద్వారా రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. నీటి-చల్లబడిన గోడలోని నీరు మరిగించి ఆవిరి అవుతుంది, ఆవిరి-నీటి విభజన కోసం ఆవిరి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి సూపర్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రేడియేషన్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణప్రసరణ పద్ధతి ఫర్నేస్ పైభాగం మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫ్లూ మరియు టెయిల్ ఫ్లూ నుండి ఫ్లూ గ్యాస్ వేడిని గ్రహిస్తూనే ఉంటుంది మరియు సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి అవసరమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది.

ఇంధన వాయువు ఆవిరి ఉత్పత్తి కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. 2-3 నిమిషాలలోపు ఆవిరిని వేగంగా ఉత్పత్తి చేయండి, ఉష్ణ సామర్థ్యం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ హై మరియు లో వాటర్ లెవల్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్, మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
3. తక్కువ శబ్దం, చిన్న పొగ మరియు ధూళి ఉద్గార సాంద్రత, నల్ల పొగ లేదు, క్లాస్ I ప్రాంతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు నమ్మదగినది.

4. దీనిని బహుళ ఆహార పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు: స్టోన్ పాట్ ఫిష్, స్టీమ్డ్ రైస్, రైస్ నూడుల్స్, పేస్ట్రీలు, సోయా ఉత్పత్తులు మొదలైనవి. గిన్నెలు మరియు చాప్ స్టిక్ లను క్రిమిసంహారక చేయడం, చిన్న స్నాన కేంద్రాలకు వేడి చేయడం మరియు నీటి సరఫరా మొదలైన వాటికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఒక కుండను బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
5. చిన్నది మరియు ఖచ్చితమైనది, అందమైన ప్రదర్శన, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.

ఆవిరి జనరేటర్లు వార్షిక తనిఖీ అవసరం లేనందున సాంప్రదాయ బాయిలర్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, చాలా మంది వినియోగదారులు ఇటీవల ఆవిరి జనరేటర్ల సూత్రం మరియు ఆవిరి జనరేటర్లు ఎలా పనిచేస్తాయో నన్ను అడిగారు. ఈ రోజు నేను మీ కోసం ఆవిరి జనరేటర్‌ను విశ్లేషిస్తాను. పని సూత్రం.

ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీరు మరియు ఆవిరి వ్యవస్థ విషయానికొస్తే, ఫీడ్ నీటిని హీటర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, నీటి సరఫరా పైపు ద్వారా ఎకనామైజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు, మరింత వేడి చేసి డ్రమ్‌కు పంపుతారు, కుండ నీటితో కలుపుతారు మరియు తరువాత డౌన్‌కమర్ నుండి నీటి గోడ ఇన్లెట్ హెడర్‌కు ప్రవహిస్తారు. నీటితో చల్లబడిన గోడ ట్యూబ్‌లోని నీరు ఫర్నేస్ యొక్క ప్రకాశవంతమైన వేడిని గ్రహించి ఆవిరి-నీటి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పైకి లేచే ట్యూబ్ ద్వారా డ్రమ్‌కు చేరుకుంటుంది. ఆవిరి-నీటి విభజన పరికరం ద్వారా నీరు మరియు ఆవిరి వేరు చేయబడతాయి.

వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి డ్రమ్ పై భాగం నుండి ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క సూపర్ హీటర్‌కు ప్రవహిస్తుంది, వేడిని గ్రహిస్తూనే ఉంటుంది మరియు 450°C వద్ద సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరిగా మారుతుంది, ఆపై ఆవిరి టర్బైన్‌కు పంపబడుతుంది. దహన మరియు ఫ్లూ ఎయిర్ సిస్టమ్‌ల పరంగా, బ్లోవర్ గాలిని ఎయిర్ ప్రీహీటర్‌లోకి పంపి దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది. బొగ్గు మిల్లులో ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతలోకి రుబ్బబడిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును ఎయిర్ ప్రీహీటర్ నుండి వేడి గాలిలో కొంత భాగం తీసుకువెళ్లి బర్నర్ ద్వారా ఫర్నేస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. బర్నర్ నుండి బయటకు పంపబడిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు గాలి మిశ్రమం ఫర్నేస్‌లోని మిగిలిన వేడి గాలితో కలిసి కాలిపోతుంది, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. దహనం తర్వాత వేడి ఫ్లూ వాయువు వరుసగా ఫర్నేస్, స్లాగ్ కండెన్సేషన్ ట్యూబ్ బండిల్, సూపర్ హీటర్, ఎకనామైజర్ మరియు ఎయిర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు ఫ్లై యాష్‌ను తొలగించడానికి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం గుండా వెళుతుంది మరియు తరువాత వాతావరణంలోకి విడుదల చేయడానికి ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీకి పంపబడుతుంది.