ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు చక్రాలు

ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఎక్కువసేపు ఉపయోగిస్తే కొన్ని సమస్యలు వస్తాయి. అందువల్ల, రోజువారీ జీవితంలో ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సంబంధిత నిర్వహణ పనులపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ రోజు, ఆవిరి జనరేటర్ల రోజువారీ నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ చక్రాల గురించి మీతో మాట్లాడుకుందాం.

1. ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ

1.నీటి స్థాయి గేజ్
నీటి స్థాయి గాజు ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి, నీటి స్థాయి మీటర్ యొక్క కనిపించే భాగం స్పష్టంగా ఉందని మరియు నీటి స్థాయి సరిగ్గా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. గాజు రబ్బరు పట్టీ నీరు లేదా ఆవిరిని లీక్ చేస్తుంటే, సకాలంలో ఫిల్లర్‌ను బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.

⒉కుండలో నీటి మట్టం
ఇది ఆటోమేటిక్ నీటి సరఫరా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు నీటి స్థాయి నియంత్రణ ఎలక్ట్రోడ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. నీటి స్థాయి నియంత్రణ యొక్క సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

3. ప్రెజర్ కంట్రోలర్
పీడన నియంత్రిక యొక్క సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

4. ప్రెజర్ గేజ్
ప్రెజర్ గేజ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ప్రెజర్ గేజ్ దెబ్బతిన్నట్లు లేదా పనిచేయకపోతే, ఫర్నేస్‌ను మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కనీసం ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి దానిని క్రమాంకనం చేయాలి.

5. మురుగునీటి విడుదల
సాధారణంగా, ఫీడ్ వాటర్ వివిధ రకాల ఖనిజాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫీడ్ వాటర్ ఆవిరి జనరేటర్‌లోకి ప్రవేశించి వేడి చేసి ఆవిరి అయిన తర్వాత, ఈ పదార్థాలు అవక్షేపించబడతాయి. బాయిలర్ నీరు కొంతవరకు కేంద్రీకృతమైనప్పుడు, ఈ పదార్థాలు కుండలో స్థిరపడి స్కేల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. బాష్పీభవనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, బాష్పీభవనం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ఎక్కువసేపు కొనసాగితే, ఎక్కువ అవక్షేపం ఏర్పడుతుంది. స్కేల్ మరియు స్లాగ్ వల్ల కలిగే ఆవిరి జనరేటర్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి, నీటి సరఫరా నాణ్యతను నిర్ధారించాలి మరియు బాయిలర్ నీటి ఆల్కలీనిటీని తగ్గించాలి; సాధారణంగా బాయిలర్ నీటి ఆల్కలీనిటీ 20 mg సమానం/లీటరు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మురుగునీటిని విడుదల చేయాలి.

2. ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ చక్రం

1. ప్రతిరోజూ మురుగునీటిని విడుదల చేయండి
ఆవిరి జనరేటర్ నుండి ప్రతిరోజూ నీటిని తీసివేయాలి మరియు ప్రతి బ్లోడౌన్‌ను ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీటి స్థాయి కంటే తక్కువగా తగ్గించాలి.

2. పరికరాలు 2-3 వారాల పాటు పనిచేసిన తర్వాత, ఈ క్రింది అంశాలను నిర్వహించాలి:
a. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పరికరాలు మరియు పరికరాల సమగ్ర తనిఖీ మరియు కొలతను నిర్వహించండి. ముఖ్యమైన గుర్తింపు పరికరాలు మరియు నీటి స్థాయి మరియు పీడనం వంటి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేయాలి;
బి. ఉష్ణప్రసరణ పైపు బండిల్ మరియు ఎనర్జీ సేవర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా దుమ్ము పేరుకుపోతే తొలగించండి. దుమ్ము పేరుకుపోకపోతే, తనిఖీ సమయాన్ని నెలకు ఒకసారి పొడిగించవచ్చు. ఇప్పటికీ దుమ్ము పేరుకుపోకపోతే, తనిఖీని ప్రతి 2 నుండి 3 నెలలకు ఒకసారి పొడిగించవచ్చు. అదే సమయంలో, పైపు చివర వెల్డింగ్ జాయింట్ వద్ద ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ ఉంటే, దానిని సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి;
సి. డ్రమ్ మరియు ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ బేరింగ్ సీటు యొక్క చమురు స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు కూలింగ్ వాటర్ పైపు నునుపుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
డి. నీటి స్థాయి గేజ్‌లు, వాల్వ్‌లు, పైపు అంచులు మొదలైన వాటిలో లీకేజీ ఉంటే, వాటిని మరమ్మతు చేయాలి.

3. ఆవిరి జనరేటర్ ప్రతి 3 నుండి 6 నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత, బాయిలర్‌ను సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం ఆపివేయాలి. పైన పేర్కొన్న పనితో పాటు, కింది ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ పని కూడా అవసరం:

ఎ. ఎలక్ట్రోడ్-రకం నీటి స్థాయి నియంత్రికలు నీటి స్థాయి ఎలక్ట్రోడ్‌లను శుభ్రం చేయాలి మరియు 6 నెలలుగా ఉపయోగించిన పీడన గేజ్‌లను తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి;
బి. ఎకనామైజర్ మరియు కండెన్సర్ యొక్క పై కవర్‌ను తెరిచి, గొట్టాల వెలుపల పేరుకుపోయిన దుమ్మును తొలగించండి, మోచేతులను తొలగించండి మరియు అంతర్గత ధూళిని తొలగించండి;
సి. డ్రమ్ లోపల ఉన్న స్కేల్ మరియు బురదను, వాటర్-కూల్డ్ వాల్ ట్యూబ్ మరియు హెడర్ బాక్స్‌ను తొలగించి, శుభ్రమైన నీటితో కడిగి, డ్రమ్ యొక్క వాటర్-కూల్డ్ వాల్ మరియు ఫైర్ ఉపరితలంపై ఉన్న మసి మరియు ఫర్నేస్ బూడిదను తొలగించండి;
d. ఆవిరి జనరేటర్ లోపల మరియు వెలుపల తనిఖీ చేయండి, పీడనాన్ని మోసే భాగాల వెల్డ్స్ వంటివి మరియు స్టీల్ ప్లేట్ల లోపల మరియు వెలుపల ఏదైనా తుప్పు ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. లోపాలు కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే మరమ్మతు చేయాలి. లోపం తీవ్రంగా లేకపోతే, ఫర్నేస్ యొక్క తదుపరి షట్డౌన్ సమయంలో దానిని మరమ్మతు చేయడానికి వదిలివేయవచ్చు. ఏదైనా అనుమానాస్పదంగా కనుగొనబడి ఉత్పత్తి భద్రతను ప్రభావితం చేయకపోతే, భవిష్యత్తు సూచన కోసం ఒక రికార్డును తయారు చేయాలి;
ఇ. ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క రోలింగ్ బేరింగ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు ఇంపెల్లర్ మరియు షెల్ యొక్క దుస్తులు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి;
f. అవసరమైతే, ఫర్నేస్ గోడ, బయటి షెల్, ఇన్సులేషన్ పొర మొదలైన వాటిని పూర్తిగా తనిఖీ చేయడానికి తొలగించండి. ఏదైనా తీవ్రమైన నష్టం కనుగొనబడితే, దానిని నిరంతరం ఉపయోగించే ముందు మరమ్మతు చేయాలి. అదే సమయంలో, తనిఖీ ఫలితాలు మరియు మరమ్మత్తు స్థితిని ఆవిరి జనరేటర్ భద్రతా సాంకేతిక రిజిస్ట్రేషన్ పుస్తకంలో నింపాలి.

4. ఆవిరి జనరేటర్ ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తుంటే, కింది ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ పనులు చేయాలి:

ఎ. ఇంధన సరఫరా వ్యవస్థ పరికరాలు మరియు బర్నర్ల సమగ్ర తనిఖీ మరియు పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించండి. ఇంధన సరఫరా పైప్‌లైన్ యొక్క కవాటాలు మరియు పరికరాల పని పనితీరును తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంధన కట్-ఆఫ్ పరికరం యొక్క విశ్వసనీయతను పరీక్షించండి.
బి. అన్ని ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పరికరాలు మరియు పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత యొక్క సమగ్ర పరీక్ష మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి. ప్రతి ఇంటర్‌లాకింగ్ పరికరం యొక్క యాక్షన్ పరీక్షలు మరియు పరీక్షలను నిర్వహించండి.
సి. ప్రెజర్ గేజ్‌లు, సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, వాటర్ లెవల్ గేజ్‌లు, బ్లోడౌన్ వాల్వ్‌లు, స్టీమ్ వాల్వ్‌లు మొదలైన వాటి పనితీరు పరీక్ష, మరమ్మత్తు లేదా భర్తీని నిర్వహించండి.
డి. పరికరాల రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం, నిర్వహణ మరియు పెయింటింగ్ చేయడం.