NOBETH AH 36KW డబుల్ ట్యూబ్స్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ స్టీమ్ జనరేటర్‌ను ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

1. సంస్థాపన మరియు ఆరంభించే ముందు సన్నాహాలు

1. స్థల అమరిక
బాయిలర్ లాగా స్టీమ్ జనరేటర్‌కు ప్రత్యేక బాయిలర్ గదిని సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం లేకపోయినప్పటికీ, వినియోగదారుడు ప్లేస్‌మెంట్ స్థలాన్ని కూడా నిర్ణయించాలి, తగిన స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి (మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టీమ్ జనరేటర్ కోసం ఒక స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి) మరియు నీటి వనరు మరియు విద్యుత్ సరఫరాను నిర్ధారించుకోవాలి. , ఆవిరి పైపులు మరియు గ్యాస్ పైపులు స్థానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

నీటి పైపు: నీటి శుద్ధి లేని పరికరాల నీటి పైపును పరికరాల నీటి ఇన్లెట్‌కు అనుసంధానించాలి మరియు నీటి శుద్ధి పరికరాల నీటి పైపును చుట్టుపక్కల పరికరాల నుండి 2 మీటర్ల దూరంలోకి నడిపించాలి.

పవర్ కార్డ్: పరికరం యొక్క టెర్మినల్ చుట్టూ 1 మీటర్ లోపల పవర్ కార్డ్ వేయాలి మరియు వైరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి తగినంత పొడవును కేటాయించాలి.

స్టీమ్ పైప్: ఆన్-సైట్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్‌ను డీబగ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, స్టీమ్ పైప్‌ను కనెక్ట్ చేయాలి.

గ్యాస్ పైపు: గ్యాస్ పైపును బాగా అనుసంధానించాలి, గ్యాస్ పైపు నెట్‌వర్క్‌కు గ్యాస్ సరఫరా చేయాలి మరియు గ్యాస్ పీడనాన్ని ఆవిరి జనరేటర్‌కు అనుగుణంగా మార్చాలి.

సాధారణంగా, పైప్‌లైన్‌లకు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఉత్పత్తి రేఖకు దగ్గరగా ఏర్పాటు చేయాలి.

2. ఆవిరి జనరేటర్‌ను తనిఖీ చేయండి
అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి మాత్రమే సజావుగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలదు. అది ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్ అయినా, ఫ్యూయల్ గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్ అయినా లేదా బయోమాస్ స్టీమ్ జనరేటర్ అయినా, ఇది మెయిన్ బాడీ + ఆక్సిలరీ మెషిన్ కలయిక. ఆక్సిలరీ మెషిన్‌లో బహుశా వాటర్ సాఫ్ట్‌నర్, సబ్-సిలిండర్ మరియు వాటర్ ట్యాంక్ ఉంటాయి. , బర్నర్లు, ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్లు, ఎనర్జీ సేవర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

బాష్పీభవన సామర్థ్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆవిరి జనరేటర్‌కు అంత ఎక్కువ ఉపకరణాలు ఉంటాయి. జాబితా స్థిరంగా మరియు సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి వినియోగదారు దానిని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి.

3. కార్యాచరణ శిక్షణ
ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత, వినియోగదారు ఆపరేటర్లు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క పని సూత్రం మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు వాటితో పరిచయం కలిగి ఉండాలి. వారు సంస్థాపనకు ముందు వినియోగ మార్గదర్శకాలను స్వయంగా చదవగలరు. సంస్థాపన సమయంలో, తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక సిబ్బంది ఆన్-సైట్ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తారు.

2. గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్ డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియ

బొగ్గు ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్‌ను డీబగ్ చేయడానికి ముందు, సంబంధిత ఉపకరణాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను తనిఖీ చేయాలి మరియు తరువాత నీటి సరఫరాను అందించాలి. నీరు ప్రవేశించే ముందు, డ్రెయిన్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్‌ను సులభతరం చేయడానికి అన్ని ఎయిర్ వాల్వ్‌లు తెరవబడాలి. బర్నర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, బర్నర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా ప్రక్షాళన, దహన, జ్వాలల రక్షణ మొదలైన వాటిని పూర్తి చేస్తుంది. ఇన్సినరేటర్ లోడ్ సర్దుబాటు మరియు ఆవిరి పీడన సర్దుబాటు కోసం, స్టీమ్ జనరేటర్ ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ప్రిన్సిపల్ మాన్యువల్ చూడండి.

కాస్ట్ ఐరన్ ఎకనామైజర్ ఉన్నప్పుడు, వాటర్ ట్యాంక్‌తో కూడిన సర్క్యులేషన్ లూప్‌ను తెరవాలి: స్టీల్ పైప్ ఎకనామైజర్ ఉన్నప్పుడు, ప్రారంభించేటప్పుడు ఎకనామైజర్‌ను రక్షించడానికి సర్క్యులేషన్ లూప్‌ను తెరవాలి. సూపర్ హీటర్ ఉన్నప్పుడు, సూపర్ హీటర్ ఆవిరిని చల్లబరచడానికి అవుట్‌లెట్ హెడర్ యొక్క వెంట్ వాల్వ్ మరియు ట్రాప్ వాల్వ్ తెరవబడతాయి. పైప్ నెట్‌వర్క్‌కు గాలిని సరఫరా చేయడానికి ప్రధాన ఆవిరి వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు మాత్రమే, సూపర్ హీటర్ అవుట్‌లెట్ హెడర్ యొక్క వెంట్ వాల్వ్ మరియు ట్రాప్ వాల్వ్ మూసివేయబడతాయి.

గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్‌ను డీబగ్ చేసేటప్పుడు, వేర్వేరు తాపన పద్ధతుల కారణంగా వేర్వేరు భాగాలలో అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా పెంచాలి, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కోల్డ్ ఫర్నేస్ నుండి పని ఒత్తిడికి సమయం 4-5 గంటలు. మరియు భవిష్యత్తులో, ప్రత్యేక పరిస్థితులను మినహాయించి, శీతలీకరణ ఫర్నేస్ 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు వేడి ఫర్నేస్ 1 గంట కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది.

పీడనం 0.2-0.3mpa కి పెరిగినప్పుడు, మ్యాన్‌హోల్ కవర్ మరియు హ్యాండ్ హోల్ కవర్‌లో లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. లీకేజీ ఉంటే, మ్యాన్‌హోల్ కవర్ మరియు హ్యాండ్ హోల్ కవర్ బోల్ట్‌లను బిగించి, డ్రెయిన్ వాల్వ్ బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఫర్నేస్‌లో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరిగినప్పుడు, ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క వివిధ భాగాల నుండి ప్రత్యేక శబ్దాలు వస్తున్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. అవసరమైతే, తనిఖీ కోసం వెంటనే ఫర్నేస్‌ను ఆపివేసి, లోపం తొలగించబడిన తర్వాత ఆపరేషన్ కొనసాగించండి.

దహన పరిస్థితుల సర్దుబాటు: సాధారణ పరిస్థితులలో, దహన యంత్రం ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరినప్పుడు దహన యంత్రం యొక్క గాలి-చమురు నిష్పత్తి లేదా గాలి నిష్పత్తి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఆవిరి జనరేటర్ నడుస్తున్నప్పుడు దానిని సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అయితే, దహన యంత్రం మంచి దహన స్థితిలో లేదని మీరు కనుగొంటే, మీరు సకాలంలో తయారీదారుని సంప్రదించాలి మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం ప్రత్యేక డీబగ్గింగ్ మాస్టర్‌ను కలిగి ఉండాలి.

3. గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్‌ను ప్రారంభించడానికి ముందు సన్నాహాలు

గాలి పీడనం సాధారణంగా ఉందా, చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి మరియు ఆదా చేయడానికి చమురు మరియు సహజ వాయువు సరఫరాను ఆన్ చేయండి; నీటి పంపు నీటితో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, లేకుంటే, అది నీటితో నిండిపోయే వరకు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను తెరవండి. నీటి వ్యవస్థలోని ప్రతి తలుపును తెరవండి. నీటి స్థాయి గేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి. నీటి స్థాయి సాధారణ స్థితిలో ఉండాలి. తప్పుడు నీటి స్థాయిలను నివారించడానికి నీటి స్థాయి గేజ్ మరియు నీటి స్థాయి రంగు ప్లగ్ ఓపెన్ స్థానంలో ఉండాలి. నీటి కొరత ఉంటే, మీరు నీటిని మాన్యువల్‌గా సరఫరా చేయవచ్చు; ప్రెజర్ పైపుపై వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఫ్లూపై విండ్‌షీల్డ్‌ను తెరవండి; నాబ్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.