ఆవిరి వేడి చేయడం వల్ల బేస్ ఆయిల్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు కందెన ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది.

కందెన నూనె ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ముందుగా ముడి చమురును సాధారణ పీడనం కింద స్వేదనం చేస్తారు, ఆవిరి, బొగ్గు, డీజిల్ నూనె మొదలైన తేలికపాటి భిన్నాల వాతావరణ టవర్ దిగువ అవశేషాలను స్వేదనం చేస్తారు, ఆపై వాక్యూమ్ స్వేదనం ద్వారా కాంతి, మధ్యస్థ మరియు భారీ స్వేదన నూనెను వేరు చేస్తారు. వాక్యూమ్ టవర్ దిగువ అవశేషాలను ప్రాసెస్ చేస్తారు, ప్రొపేన్‌ను డీఆస్ఫాల్టెడ్ చేసిన తర్వాత, అవశేష కందెన నూనెను పొందుతారు. తయారుచేసిన భిన్నాలు మరియు అవశేష కందెన నూనెను వరుసగా శుద్ధి చేసి, డీవాక్స్ చేసి, శుద్ధి చేయడం ద్వారా కందెన నూనె బేస్ ఆయిల్‌ను పొందుతారు, ఇది చివరకు పూర్తయిన నూనె మిశ్రమ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సంకలితాలతో అనుకూలత కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, అంటే పూర్తయిన కందెనలను పొందండి.
కందెన నూనె ఉత్పత్తిలో ఆవిరి జనరేటర్ల పాత్ర
పూర్తయిన కందెన నూనె ప్రధానంగా బేస్ ఆయిల్ మరియు సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో బేస్ ఆయిల్ అత్యధికంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బేస్ ఆయిల్ నాణ్యత నేరుగా కందెన నూనె నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అంటే, బేస్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసే ఆవిరి జనరేటర్ చాలా కీలకం. బొగ్గు, గ్యాసోలిన్, డీజిల్ మొదలైన వాటిని పొందడానికి ముడి చమురును ఆవిరి జనరేటర్‌లో సాధారణ ఒత్తిడిలో ఆవిరి స్వేదనం చేస్తారు, ఆపై తేలికపాటి, మధ్యస్థ మరియు భారీ భిన్నాలను వాక్యూమ్ డిస్టిలేషన్ ద్వారా వేరు చేస్తారు, ఆపై ద్రావణి డీస్ఫాల్టింగ్, డీవాక్సింగ్, రిఫైనింగ్ మరియు అనుబంధ శుద్ధి వంటి ప్రక్రియల ద్వారా లూబ్రికేట్ చేస్తారు. ఆయిల్ బేస్ ఆయిల్.
అదనంగా, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మండే పదార్థం. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక భద్రతా పనితీరు కలిగిన పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
నోబెత్ స్టీమ్ జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నియంత్రించదగినవి మరియు బహుళ భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించగలవు. కందెన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి నోబెత్ స్టీమ్ జనరేటర్ ఉత్తమ ఎంపిక.