ตามมาตรฐาน EN285 สามารถดำเนินการทดสอบการตรวจจับอากาศเพื่อตรวจยืนยันว่าสามารถกำจัดอากาศออกไปได้สำเร็จหรือไม่
มีสองวิธีในการเอาอากาศออก:
วิธีการระบายลง (โดยแรงโน้มถ่วง) เนื่องจากไอน้ำมีน้ำหนักเบากว่าอากาศ หากฉีดไอน้ำจากด้านบนของเครื่องฆ่าเชื้อ อากาศจะสะสมอยู่ที่ก้นห้องฆ่าเชื้อ ซึ่งสามารถระบายออกได้
วิธีการระบายสูญญากาศแบบบังคับคือการใช้ปั๊มสูญญากาศเพื่อเอาอากาศออกจากห้องฆ่าเชื้อก่อนฉีดไอน้ำ กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลาย ๆ ครั้งเพื่อเอาอากาศออกให้ได้มากที่สุด
หากบรรจุโหลดด้วยวัสดุที่มีรูพรุนหรือโครงสร้างของอุปกรณ์อาจทำให้มีอากาศสะสมได้ (เช่น อุปกรณ์ที่มีช่องว่างแคบ เช่น หลอดดูด เข็มสอด) สิ่งสำคัญคือต้องอพยพอากาศออกจากห้องฆ่าเชื้อ และควรจัดการอากาศที่ระบายออกอย่างระมัดระวัง เนื่องจากอาจมีสารอันตรายที่อาจจะถูกกำจัดได้
ควรกรองหรือให้ความร้อนก๊าซที่ใช้ในการเป่าออกให้เพียงพอ ก่อนที่จะระบายออกสู่บรรยากาศ อากาศเสียที่ไม่ได้รับการรักษาอาจเกี่ยวข้องกับอัตราการเกิดโรคในโรงพยาบาลที่เพิ่มขึ้นในโรงพยาบาล (โรคในโรงพยาบาลคือโรคที่เกิดขึ้นในโรงพยาบาล)
4. การฉีดไอน้ำ หมายถึง หลังจากฉีดไอน้ำเข้าไปในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อภายใต้แรงดันที่ต้องการแล้ว จะต้องใช้เวลาสักระยะหนึ่งเพื่อให้ห้องนึ่งฆ่าเชื้อทั้งหมดและโหลดต่างๆ ไปถึงอุณหภูมิการนึ่งฆ่าเชื้อ ช่วงเวลาดังกล่าวเรียกว่า “เวลาสมดุล”
เมื่อถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อแล้ว ห้องฆ่าเชื้อทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในโซนอุณหภูมิการฆ่าเชื้อเป็นระยะเวลาหนึ่งตามอุณหภูมิดังกล่าว ซึ่งเรียกว่าระยะเวลาการฆ่าเชื้อ อุณหภูมิการฆ่าเชื้อที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับระยะเวลาการฆ่าเชื้อขั้นต่ำที่แตกต่างกัน
5. การทำความเย็นและการกำจัดไอน้ำ คือ หลังจากเวลาการกักเก็บ ไอน้ำจะควบแน่นและระบายออกจากห้องฆ่าเชื้อผ่านกับดักไอน้ำ สามารถฉีดน้ำฆ่าเชื้อเข้าไปในห้องฆ่าเชื้อหรือใช้ลมอัดเพื่อเร่งการทำความเย็น อาจจำเป็นต้องทำความเย็นโหลดให้ถึงอุณหภูมิห้อง
6. การทำให้แห้งคือการดูดสูญญากาศในห้องฆ่าเชื้อเพื่อระเหยน้ำที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของเสื้อผ้า หรืออาจใช้พัดลมระบายความร้อนหรือลมอัดเพื่อทำให้เสื้อผ้าแห้งก็ได้