A:
Su, buhar jeneratörlerinde ısı iletimi için temel ortamdır. Bu nedenle, endüstriyel buhar jeneratörü su arıtımı, buhar jeneratörlerinin etkinliğini, ekonomisini, güvenliğini ve çalışmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Su arıtma prensiplerini, yoğuşmuş suyu, takviye suyunu ve ölçekleme termal direncini birleştirir. Birçok açıdan, endüstriyel buhar jeneratörü su arıtımının buhar jeneratörü enerji tüketimi üzerindeki etkisini ortaya koyar.
Su kalitesi, buhar jeneratörlerinin enerji tüketimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Uygunsuz su arıtımından kaynaklanan su kalitesi sorunları genellikle kireçlenme, korozyon ve buhar jeneratörünün artan kanalizasyon deşarj hızı gibi sorunlara yol açar ve bunun sonucunda buhar jeneratörünün termal verimliliğinde ve buhar jeneratörünün termal verimliliğinde azalma meydana gelir. Her yüzde puanlık azalma enerji tüketimini 1,2 ila 1,5 oranında artıracaktır.
Günümüzde, ev tipi endüstriyel buhar jeneratörü su arıtımı iki aşamaya ayrılabilir: pota dışında su arıtımı ve pota içinde su arıtımı. Her ikisinin de önemi, buhar jeneratörünün korozyonunu ve kireçlenmesini önlemektir.
Tencerenin dışındaki suyun amacı, ham suda bulunan kalsiyum, oksijen, magnezyum sertlik tuzları gibi safsızlıkları fiziksel, kimyasal ve elektrokimyasal arıtma yöntemleriyle yumuşatmak ve uzaklaştırmaktır; tencerenin içindeki suda ise temel arıtma yöntemi olarak endüstriyel ilaçlar kullanılmaktadır.
Buhar jeneratörü su arıtımının önemli bir parçası olan pota dışındaki su arıtımı için üç aşama vardır. Yumuşatılmış su arıtımında kullanılan sodyum iyon değişimi yöntemi suyun sertliğini azaltabilir, ancak suyun alkalinitesi daha fazla azaltılamaz.
Buhar jeneratörü kireçlenmesi sülfat, karbonat, silikat kireçlenmesi ve karışık kireçlenmeye ayrılabilir. Sıradan buhar jeneratörü çeliğiyle karşılaştırıldığında, ısı transfer performansı ikincisinin yalnızca 1/20 ila 1/240'ıdır. Kirlenme, buhar jeneratörünün ısı transfer performansını büyük ölçüde azaltarak yanma ısısının egzoz dumanı tarafından alınmasına neden olur ve bu da buhar jeneratörü çıkışında ve buhar kalitesinde bir azalmaya yol açar. Lmm kirlenmesi %3 ila %5 oranında gaz kaybına neden olur.
Şu anda yumuşatma işleminde kullanılan sodyum iyon değişim yönteminin alkali giderme amacına ulaşması zordur. Basınç bileşenlerinin aşınmamasını sağlamak için, endüstriyel buhar jeneratörleri, ham suyun alkalinitesinin standarda ulaşmasını sağlamak için kanalizasyon deşarjı ve pota suyu arıtımı yoluyla kontrol edilmelidir.
Bu nedenle, evsel endüstriyel buhar jeneratörlerinin kanalizasyon deşarj oranı her zaman %10 ile %20 arasında kalmış olup, kanalizasyon deşarj oranındaki her %1'lik artış yakıt kaybının %0,3 ila %1 oranında artmasına neden olacak ve buhar jeneratörlerinin enerji tüketimini ciddi şekilde sınırlayacaktır; ikincisi, soda ve suyun birlikte buharlaşmasıyla oluşan buhar tuzu içeriğindeki artış da ekipman hasarına neden olacak ve buhar jeneratörünün enerji tüketimini artıracaktır.
Üretim sürecinden etkilenen, önemli kapasiteye sahip endüstriyel buhar jeneratörlerinin genellikle termal hava gidericiler kurması gerekir. Uygulamasında yaygın sorunlar vardır: büyük miktarda buhar tüketimi, buhar jeneratörünün ısısının etkili kullanımını azaltır; buhar jeneratörünün su besleme sıcaklığı ile ısı değiştiricinin ortalama su sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı büyür ve bunun sonucunda egzoz ısı kaybı artar.
Gönderi zamanı: 22-Kas-2023
