Упаковка цінностей невіддільна від пінопластів, а виробництво пінопластів невіддільне від важливої ​​ролі пари.

Пінопласт широко використовується в галузі упаковки, як пакувальні матеріали для електроніки та побутової техніки, а по-друге, його також використовують у сфері культурних та спортивних товарів, будівництва та цивільного будівництва, як матеріали для утеплення стін та теплоізоляції. Пінопласт використовується майже в усіх сферах життя. Чи знаєте ви, як утворюються бульбашки? Яке відношення парогенератор має до виробництва піни?
Загалом, виробництво пінопласту має пройти сім етапів. На першому етапі смолу пінопласту та різні допоміжні матеріали поміщають у гарячий змішувальний котел та рівномірно змішують. Нарешті, просіюють та зберігають. В офіційному процесі виробництва пінопласту, коли порошкоподібний матеріал екструдується екструдером, температура змінюється, матеріал поступово стає рідким, а піноутворювач у матеріалі починає розкладатися, оскільки тиск в екструдері та формі відносно високий, тому газ розчиняється у виробі з ПВХ. У момент екструзії матеріалу газ швидко розширюється, а потім його поміщають у формувальну форму для охолодження, і нарешті формують пінопласт, який потім розділяють відповідно до вимог користувача щодо розміру.

Найважливішою функцією парогенератора в усьому процесі виробництва пінопласту є нагрівання. Температура дуже важлива для виробництва пінопластових плит. Пара високої температури та високого тиску, що генерується парогенератором, використовується для нагрівання пінопластової сировини. Розчинення пінопластових плит неможливо здійснити на першому етапі процесу без додавання пари високої температури з парогенератора.
Парогенератори Nobeth використовують пальники, імпортовані з-за кордону, та застосовують передові технології, такі як циркуляція димових газів, класифікація та поділ полум'я, що значно зменшує викиди оксидів азоту, що набагато нижче, ніж стандарт «наднизьких викидів» (30 мг/м³), встановлений державою; конструкція стільникового теплообмінника та пристрою рекуперації конденсації відпрацьованого тепла пари забезпечує тепловий ККД до 98%; водночас він також має кілька технологій безпеки, таких як висока температура, високий тиск та нестача води, самоінспекція та самоінспекція + професійна перевірка третьою стороною + нагляд офіційного органу + комерційне страхування безпеки, одна машина з кількома функціями, один сертифікат, більша безпека.