Застосування парогенераторів в олеохімічній промисловості стає все ширшим і привертає все більшу увагу клієнтів. Відповідно до різних вимог виробничого процесу, можуть бути розроблені різні парогенератори. Наразі виробництво парогенераторів у нафтовій промисловості поступово стало важливим напрямком розвитку виробничого обладнання. У виробничому процесі як охолоджувальна вода потрібна пара певної вологості, а пара високої температури та високого тиску утворюється шляхом випаровування. Отже, як досягти високотемпературного та високотискного парового обладнання без забруднення та забезпечити стабільну роботу парового обладнання?
1. Температура випаровування становить від 130 до 150°C
Чи може парогенератор високого тиску забезпечити вищу температуру та тиск, є ключем до забезпечення якості продукції та стабільного виробництва. Парогенератори можна розділити на одностінні, комбіновані та інші форми. Зазвичай вибирають різні типи парогенераторів залежно від виробничого процесу. Парогенератор повинен бути здатним відповідати вимогам процесу. Використання та тип пари можна розумно вибрати відповідно до потреб різних заводів. Його можна безпосередньо використовувати у нафтовидобувній, хімічній та інших галузях промисловості, але якщо ви хочете отримати гарне враження від пари, не можна ігнорувати використання обладнання.
2. Тиск становить від 1,2 до 2,5 МПа
Після проходження олії через парогенератор, олія з вмістом води 1%-2% може швидко перетворитися на бездимну олію високої температури та високого тиску. Після процесу високої температури та високого тиску утворюється велика кількість пари високої температури та високого тиску, що не потребує диму та смаку. Парогенератор є важливим фактором використання парогенератора котла для реалізації роботи обладнання. Тому виробники використовують продукти, що виробляються парогенераторами, у виробничому процесі, щоб забезпечити зручність для нафтової та хімічної промисловості. Це пояснюється тим, що цей продукт може зробити олійно-жирову продукцію більш гігієнічною та легкою для зберігання.
3. Коли тиск нижче 2,5 МПа, аварії з розривом труби в котлі не станеться.
У нафтовидобутку існує багато процесів, таких як сепарація, знебарвлення, фільтрація, концентрування тощо, і цей процес має високі вимоги до пари. Традиційне випарне обладнання може досягти випаровування води для отримання пари лише за певної вологості. Ці процеси вимагають використання пари. Якщо температура пари не відповідає певним вимогам, немає гарантії, що котел не вибухне. Використання парогенераторів у нафтовидобутку може задовольнити вимоги нафтовидобутку. Однак парогенератор також стикався з деякими проблемами під час свого використання, головним чином через забруднення в системі циркуляції пари та води, що випаровується, що може легко призвести до нестабільного горіння котла, розриву труб та виходу з ладу котла. Є також деякі підприємства, які використовують парогенератори для виробництва пари високого тиску, яка є низької якості, марнотратною та неефективною. Наразі парогенератори для рекуперації нафти все частіше використовуються в нафтохімічній промисловості, а сфери їх застосування також стають все більш широкими в нафтовій промисловості.
4. Високий коефіцієнт безпеки системи
У високотемпературному та високотискному паровому обладнанні принцип роботи парогенератора полягає у використанні тепла, що утворюється парою та молекулами води, для конденсації водяної пари у краплі води або конденсації водяної пари у воду чи інші речовини. Водяна пара може окислюватися повітрям, утворюючи горючі гази, такі як водень та чадний газ. Таким чином, він може використовувати водяну пару для поглинання великої кількості тепла для випаровування води з утворенням водяної пари (водяної пари). Теплотворна здатність цієї високотемпературної та високотискної пари досягає 800-1200°C, що в 4-5 разів більше, ніж у дистиляції металу, тому можна ефективно уникнути потенційних небезпек для обладнання або систем, а система має високий коефіцієнт безпеки! Таким чином, парогенератор є відносно безпечним паровим обладнанням.
Час публікації: 17 липня 2023 р.
