A: Korrekte beheer van stoomdruk is dikwels krities in stoomstelselontwerp, want stoomdruk beïnvloed stoomkwaliteit, stoomtemperatuur en stoomhitte-oordragvermoë. Stoomdruk beïnvloed ook kondensaatafvoer en sekondêre stoomopwekking.
Vir verskaffers van keteltoerusting, om die volume ketels te verminder en die koste van keteltoerusting te verlaag, word stoomketels gewoonlik ontwerp om onder hoë druk te werk.
Wanneer die ketel loop, is die werklike werkdruk dikwels laer as die ontwerpwerkdruk. Alhoewel die werkverrigting laedruk-werking is, sal die ketel se doeltreffendheid dienooreenkomstig verhoog word. Wanneer daar egter teen lae druk gewerk word, sal die uitset verminder word, en dit sal veroorsaak dat die stoom "water dra". Dampoordrag is 'n belangrike aspek van stoomfiltreringsdoeltreffendheid, en hierdie verlies is dikwels moeilik om op te spoor en te meet.
Daarom produseer ketels oor die algemeen stoom teen hoë druk, d.w.s. werk teen 'n druk naby die ontwerpdruk van die ketel. Die digtheid van hoëdrukstoom is hoog, en die gasbergingskapasiteit van sy stoombergingsruimte sal ook toeneem.
Die digtheid van hoëdrukstoom is hoog, en die hoeveelheid hoëdrukstoom wat deur 'n pyp van dieselfde deursnee beweeg, is groter as dié van laedrukstoom. Daarom gebruik die meeste stoomleweringstelsels hoëdrukstoom om die grootte van die afleweringspype te verminder.
Verminder kondensaatdruk by die gebruikspunt om energie te bespaar. Deur die druk te verminder, verlaag die temperatuur in die stroomaf pype, verminder dit stilstaande verliese, en verminder dit ook flitsstoomverliese soos dit van die lokval na die kondensaatversamelingstenk ontlaai.
Dit is opmerklik dat energieverliese as gevolg van besoedeling verminder word as die kondensaat voortdurend afgevoer word en as die kondensaat teen lae druk afgevoer word.
Aangesien dampdruk en temperatuur onderling verwant is, kan die temperatuur in sommige verhittingsprosesse beheer word deur die druk te beheer.
Hierdie toepassing kan gesien word in steriliseerders en outoklawe, en dieselfde beginsel word gebruik vir oppervlaktemperatuurbeheer in kontakdroërs vir papier- en golfkartontoepassings. Vir verskeie kontakrotasiedroërs is die werkdruk nou verwant aan die rotasiespoed en hitte-uitset van die droër.
Drukbeheer is ook die basis vir hitteruilertemperatuurbeheer.
Onder dieselfde hittelas is die volume van die hitteruiler wat met laedrukstoom werk groter as dié van die hitteruiler wat met hoëdrukstoom werk. Laedruk-hitteruilers is goedkoper as hoëdruk-hitteruilers as gevolg van hul lae ontwerpvereistes.
Die struktuur van die werkswinkel bepaal dat elke stuk toerusting sy maksimum toelaatbare werkdruk (MAWP) het. Indien hierdie druk laer is as die maksimum moontlike druk van die toegevoerde stoom, moet die stoom gedepressuriseer word om te verseker dat die druk in die stroomaf-stelsel nie die maksimum veilige werkdruk oorskry nie.
Baie toestelle vereis die gebruik van stoom teen verskillende drukke. 'n Spesifieke stelsel flits hoëdruk-kondenswater om in laedruk-flitsstoom te flits om ander verhittingsprosestoepassings te voorsien om energiebesparende doeleindes te bereik.
Wanneer die hoeveelheid flitsstoom wat gegenereer word nie genoeg is nie, is dit nodig om 'n stabiele en deurlopende toevoer van laedrukstoom te handhaaf. Op hierdie tydstip is 'n drukverminderklep nodig om aan die vraag te voldoen.
Die beheer van stoomdruk word weerspieël in die hefboomskakels van stoomopwekking, vervoer, verspreiding, hitte-uitruiling, kondenswater en flitsstoom. Hoe om die druk, hitte en vloei van die stoomstelsel te pas, is die sleutel tot die ontwerp van die stoomstelsel.
Plasingstyd: 30 Mei 2023
