التدابير الشائعة لتوفير الطاقة للغلايات

1. تدابير توفير الطاقة في تصميم الغلايات

(1) عند تصميم الغلايات، يُنصح أولاً باختيار المعدات المناسبة. لضمان سلامة الغلايات الصناعية وتوفيرها للطاقة وتلبية متطلبات المستخدمين، يجب اختيار الغلايات المناسبة وفقًا للظروف المحلية، وتصميم أنواع الغلايات وفقًا لمبادئ الاختيار العلمي والعقلاني.

(2) عند اختيار الغلاية، يجب أيضًا اختيار وقود الغلاية بشكل صحيح.
يجب اختيار نوع الوقود بعناية وفقًا لنوع الغلاية وصناعتها ومنطقة تركيبها. يُمزج الفحم جيدًا بحيث تتوافق رطوبته ورماده ومواده المتطايرة وحجم جسيماته مع متطلبات معدات احتراق الغلايات المستوردة.

(3) عند اختيار المراوح ومضخات المياه، يُنصح باختيار منتجات جديدة عالية الكفاءة وموفرة للطاقة بدلاً من المنتجات القديمة؛ ومطابقة مضخات المياه والمراوح والمحركات مع ظروف تشغيل الغلايات لتجنب ظاهرة "الحصان الكبير والعربات الصغيرة". يجب تعديل أو استبدال الآلات المساعدة غير الكفؤة والمستهلكة للطاقة بمنتجات عالية الكفاءة وموفرة للطاقة.

(4) اختيار معقول لمعلمات الغلاية
عادةً ما تحقق الغلايات أعلى كفاءة عند نسبة تتراوح بين 80% و90% من الحمل المُصنّف. مع انخفاض الحمل، تنخفض الكفاءة أيضًا. عادةً، تكون سعة الغلاية المُختارة أكبر بنسبة 10% من استهلاك البخار الفعلي. في حال عدم صحة المعلمات المُختارة، يُمكن اختيار غلاية ذات معلمات أعلى وفقًا لمعايير السلسلة. يجب أيضًا مراعاة المبادئ المذكورة أعلاه عند اختيار الآلات المُساعدة للغلاية لتجنب "الاستخدام المفرط".

(5) تحديد عدد الغلايات بشكل معقول
المبدأ هو الأخذ بعين الاعتبار إيقاف تشغيل الغلاية للصيانة العادية، وكذلك الانتباه إلى أن يكون عدد الغلايات في غرفة الغلاية أقل من 3 إلى 4.

(6) التصميم العلمي واستخدام موفر الغلايات
لتقليل فقدان الحرارة الناتج عن دخان العادم وتحسين الكفاءة الحرارية للغلاية، تم تركيب سطح تسخين اقتصادي في مدخنة ذيل الغلاية، حيث تُستخدم حرارة غازات المداخن لتسخين مياه تغذية الغلاية لتوفير الطاقة. بعد تركيب الاقتصادي، ترتفع درجة حرارة مياه التغذية لتقليل فرق درجة الحرارة بينها وبين مياه التغذية، مما يقلل من الكفاءة الحرارية الناتجة عن مياه تغذية الغلاية.
اللوائح الوطنية: لا يجوز أن تتجاوز درجة حرارة عادم الغلايات <4 طن / ساعة 250 درجة مئوية؛ ولا يجوز أن تتجاوز درجة حرارة عادم الغلايات ≥4 طن / ساعة 200 درجة مئوية؛ ولا يجوز أن تتجاوز درجة حرارة عادم الغلايات ≥10 طن / ساعة 160 درجة مئوية، وإلا فيجب تركيب موفر للطاقة.

(7) اختر المعدات بناءً على استهلاك البخار الفعلي قدر الإمكان. تُعرف سعة التبخير المُقدرة للغلاية الصناعية بأقصى إنتاج مستمر للبخار. عادةً، تكون الكفاءة الحرارية للغلاية في أعلى مستوياتها عندما تتراوح بين 80% و90% من المعالجة المُقدرة. لذلك، بناءً على التحقق من استهلاك البخار، لا يُمكن اختيار معدات ذات سعة تبخير منخفضة جدًا أو كبيرة جدًا.

(8) عند التصميم يجب مراعاة الاستخدام التدريجي للبخار
يتميز البخار بإمكانية استخدامه بشكل مستمر ومتدرج. كلما زاد استخدامه، زاد استغلال الطاقة بشكل كامل. إذا استُخدم البخار عالي الجودة لتوليد الكهرباء تحت ضغط عكسي، فيمكن استخدامه لتشغيل توربينات البخار الصناعية، ثم تسخين المنتجات أو المواد، وأخيرًا استخدامها في الطهي أو التدفئة أو توفير الماء الساخن، إلخ. هذا هو الاستخدام الرشيد والمتدرج للبخار.

2. تدابير توفير الطاقة لإدارة الغلايات
(١) تعزيز إدارة التشغيل. تحسين المهارات المهنية لمشغلي ومديري الغلايات المستوردة، واستخدام وتشغيل أنظمة الغلايات المستوردة بشكل صحيح؛ وإجراء صيانة دورية للمعدات لضمان تشغيلها بأمان وكفاءة عالية وفي أفضل حالة.

(٢) يجب تحسين أنظمة التشغيل والسلامة والصيانة. لا يمكن تشغيل المعدات بكفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة إلا باتباع إجراءات التشغيل بدقة. كما يمكن القضاء على ظاهرة "التشغيل، والفرقعة، والتنقيط، والتسريب" من خلال الصيانة الدورية للمعدات والحفاظ عليها في حالة جيدة.

(٣) تعزيز إدارة القياسات. بالإضافة إلى أدوات السلامة وأجهزة بيان تشغيل الغلايات، تُعدّ أجهزة قياس الطاقة ضرورية. فالإدارة العلمية للطاقة وتطوير جهود ترشيد الطاقة لا ينفصلان عن قياس الطاقة. ولا يُمكن فهم تأثير ترشيد الطاقة إلا من خلال القياس الصحيح.