Medidas de ahorro de energía comúnmente utilizadas para calderas.

1. Medidas de ahorro energético en el diseño de calderas.

(1) Al diseñar una caldera, primero se debe hacer una selección razonable del equipo.Para garantizar la seguridad y el ahorro de energía de las calderas industriales y cumplir con los requisitos de los usuarios, es necesario seleccionar las calderas apropiadas de acuerdo con las condiciones locales y diseñar el tipo de caldera de acuerdo con principios de selección científicos y razonables.

(2) Al seleccionar una caldera, el combustible de la caldera también debe seleccionarse correctamente.
El tipo de combustible debe seleccionarse razonablemente según el tipo, industria y área de instalación de la caldera.Mezcle adecuadamente el carbón para que la humedad, las cenizas, la materia volátil, el tamaño de las partículas, etc. del carbón cumplan con los requisitos de los equipos de combustión de calderas importados.

(3) Al seleccionar ventiladores y bombas de agua, elija productos nuevos de alta eficiencia y ahorro de energía en lugar de productos obsoletos y obsoletos;Haga coincidir las bombas de agua, ventiladores y motores según las condiciones de funcionamiento de la caldera para evitar el fenómeno de "caballo grande y carro pequeño".Las máquinas auxiliares utilizadas, ineficientes y que consumen energía, deberían modificarse o sustituirse por productos de alta eficiencia y ahorro de energía.

(4) Selección razonable de parámetros de la caldera.
Las calderas generalmente tienen la mayor eficiencia entre el 80% y el 90% de la carga nominal.A medida que disminuye la carga, la eficiencia también disminuye.Generalmente, la capacidad de la caldera seleccionada es un 10% mayor que el consumo real de vapor.Si los parámetros seleccionados son incorrectos, se puede seleccionar una caldera con parámetros superiores según las normas de la serie.La selección de maquinaria auxiliar de caldera también debe hacer referencia a los principios anteriores para evitar "caballos grandes y carros pequeños".

(5) Determinar razonablemente el número de calderas.
El principio es considerar el apagado de la caldera para el mantenimiento normal y también prestar atención a que el número de calderas en la sala de calderas sea inferior a 3 a 4.

(6) Diseño científico y uso del economizador de calderas.
Para reducir la pérdida de calor del humo de escape y mejorar la eficiencia térmica de la caldera, se instala una superficie de calentamiento economizador en el conducto de escape de la caldera y el calor de los gases de combustión se utiliza para calentar el agua de alimentación de la caldera para lograr el objetivo de ahorrar energía.Después de instalar el economizador, la temperatura del agua de alimentación aumenta para hacer que la caldera sea agua. La diferencia de temperatura con el agua de alimentación se reduce, lo que reduce la eficiencia térmica generada por el agua de alimentación de la caldera.
Regulaciones nacionales: La temperatura de escape de las calderas <4 toneladas/hora no deberá exceder los 250 ℃;la temperatura de escape de las calderas de ≥4 toneladas/hora no deberá exceder los 200 ℃;la temperatura de escape de las calderas de ≥10 toneladas/hora no deberá exceder los 160 ℃; de lo contrario, se instalará un economizador..

(7) Seleccione el equipo de acuerdo con el consumo de vapor real tanto como sea posible.La capacidad nominal de evaporación de una caldera industrial es su máxima producción continua de vapor.Generalmente, la eficiencia térmica de la caldera es máxima cuando ronda entre el 80 y el 90% del tratamiento nominal.Por lo tanto, basándose en la verificación del consumo de vapor, no se pueden seleccionar equipos con una capacidad de evaporación demasiado pequeña ni equipos con una capacidad de evaporación demasiado grande.

(8) Al diseñar, se debe considerar la utilización gradual del vapor.
El vapor tiene la característica de que puede usarse de forma continua y graduada.Cuantas más veces se utilice, más plenamente se utilizará la energía.Si el vapor de alta calidad se usa para generar electricidad bajo contrapresión, luego se puede usar para impulsar turbinas de vapor industriales para realizar trabajo y luego calentar productos o materiales que finalmente se usan para cocinar o calentar, suministrar agua caliente, etc. Se trata del aprovechamiento racional y gradual del vapor.

2. Medidas de ahorro energético para la gestión de calderas
(1) Fortalecer la gestión de operaciones.Mejorar las habilidades profesionales de los operadores y administradores de calderas importadas, utilizar y operar correctamente el sistema de calderas importadas;Realizar un mantenimiento regular del equipo para garantizar que el sistema y el equipo funcionen de forma segura y económica en las mejores condiciones.

(2) Deben mejorarse los sistemas de operación, seguridad y mantenimiento.Sólo siguiendo estrictamente los procedimientos operativos el equipo puede funcionar con alta eficiencia y bajo consumo de energía.Sólo mediante un mantenimiento regular del equipo y su conservación en buenas condiciones se pueden eliminar los fenómenos de “funcionamiento, estallido, goteo y fugas”.

(3) Fortalecer la gestión de medición.Además de los instrumentos de seguridad y los instrumentos de indicación del funcionamiento de la caldera, son indispensables los instrumentos de medición de energía.La gestión científica de la energía y el desarrollo de trabajos de conservación de la energía son inseparables de la medición de la energía.Sólo mediante una medición correcta podemos comprender el efecto de la conservación de energía.