تُستخدم الرغوة بشكل شائع في نقل الفاكهة وتغليف البضائع. بفضل مقاومتها الجيدة للصدمات وخفة وزنها وسعرها المناسب، تُستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف. عملية إنتاج صناديق الرغوة معقدة وتتطلب بخارًا عالي الحرارة للرغوة والقولبة، لذا من الضروري استخدام مولد بخار لقولبة الرغوة.
أغلق القالب المملوء بمادة خام رغوية متمددة، ثم ضعه في صندوق بخار، ثم استخدم مولد بخار مُثبّت للرغوة لتسخينه. يعتمد ضغط البخار ووقت التسخين على حجم وسمك صندوق الرغوة. عادةً ما تُرغى صناديق الرغوة السميكة، أو الكبيرة والمتوسطة الحجم، وتُشكّل مباشرةً بواسطة آلة تشكيل الرغوة.
تُحقن الجسيمات المتمددة مسبقًا في تجويف القالب مع البخار عبر طريقة توصيل البخار عالي الحرارة، وتُرفع درجة الحرارة إلى درجة الرغوة المطلوبة. أثناء تشكيل الرغوة، تختلف متطلبات ضغط البخار ودرجة الحرارة ووقت التسخين باختلاف حجم وسمك الأجزاء، وتتطلب عملية تشكيل الرغوة في آلة تشكيل الرغوة تسخينًا وتسخينًا مُسبقًا، وتختلف كمية البخار في كل مرة تحت الضغط. يمكن لمولد البخار المُستخدم في تشكيل الرغوة ضبط درجة الحرارة والضغط وفقًا لاحتياجات تشكيل الرغوة المختلفة، مما يُقلل من صعوبة تشكيل الرغوة.
يتضح أن استخدام مولد بخار لتوليد مصدر حرارة بخاري مستمر ومستقر، مع بخار كافٍ ورطوبة جافة معتدلة، لا يلبي احتياجات إنتاج مصنع الرغوة فحسب، بل يُحسّن أيضًا من كفاءة الإنتاج وفوائده. يضبط مولد البخار "نوبيث" درجة حرارة البخار وضغطه تلقائيًا وفقًا لعملية الإنتاج لضمان تمدده ضمن نطاق معقول، كما يضبط الرطوبة المناسبة وفقًا للمواد المختلفة لضمان إنتاج رغوة سلس.
وقت النشر: ١٧ أغسطس ٢٠٢٣
