Köpük, meyve taşımacılığında ve malların paketlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.İyi darbe direnci, hafifliği ve düşük fiyatı nedeniyle ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Köpük kutusunun üretim süreci karmaşıktır ve köpürtme ve kalıplama için yüksek sıcaklıkta buhar gerektirir, bu nedenle köpük kalıplama için bir buhar jeneratörü kullanılması gerekir.
Genişletilmiş köpük hammaddesi ile doldurulmuş kalıbı kapatın ve bir buhar kutusuna koyun, ardından buhar ısıtma için köpük ayarlı bir buhar jeneratörü kullanın, buhar basıncı ve ısıtma süresi köpük kutusunun boyutuna ve kalınlığına bağlıdır.Daha kalın, köpük kutular veya büyük ve orta boy köpük kutular genellikle doğrudan köpüklenir ve bir köpük kalıplama makinesi tarafından kalıplanır.
Önceden genleştirilmiş parçacıklar, yüksek sıcaklıkta buhar dağıtım yöntemi yoluyla buharla birlikte kalıp boşluğuna enjekte edilir ve sıcaklık, başarılı bir şekilde köpürtülecek şekilde yükseltilir.Köpük kalıplama sırasında parçaların boyutu ve kalınlığı, buhar basıncı, sıcaklık ve ısıtma süresi açısından farklı gereksinimlere sahiptir ve köpük kalıplama makinesinin köpürtülmesi, birden fazla ön ısıtma ve ısıtma gerektirir ve basınç altında her seferinde buhar miktarında farklılıklar vardır.Köpük oluşturucu buhar jeneratörü, köpük oluşturmanın farklı ihtiyaçlarına göre sıcaklığı ve basıncı ayarlayabilir; bu da asla köpük oluşturmanın zorluğunu azaltma amacına hizmet etmez.
Yeterli buhar ve orta derecede kuru nem ile sürekli ve stabil bir buhar ısı kaynağı üretmek için bir buhar jeneratörü kullanmanın, bunun yalnızca köpük fabrikasının üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda üretim verimliliğini ve faydalarını da iyileştirdiği görülebilir.Nobeth buhar jeneratörü, makul bir aralıkta genleşmesini sağlamak için buhar sıcaklığını ve basıncını üretim sürecine göre otomatik olarak ayarlayabilir ve düzgün köpük üretimi sağlamak için farklı malzemelere göre uygun nemi ayarlayabilir.
Gönderim zamanı: Ağu-17-2023
