head_banner

تُستخدم مولدات البخار في إنتاج الأسمدة العضوية، مما أحدث ثورة في هذه العملية

يشير الأسمدة العضوية إلى نوع من الأسمدة يحتوي على كائنات دقيقة نشطة، وعدد كبير من عناصر الأرجون والفوسفور والبوتاسيوم، ومواد عضوية غنية، والتي تتكون من كائنات دقيقة وظيفية محددة ومواد عضوية مشتقة بشكل أساسي من بقايا الحيوانات والنباتات وتم تعامل بشكل غير ضار ومتحللة.
تتمتع الأسمدة العضوية الحيوية بالعديد من المزايا مثل عدم التلوث، وعدم التلوث، وتأثير الأسمدة طويل الأمد، والشتلات القوية ومقاومة الأمراض، وتحسين التربة، وزيادة الإنتاج، وتحسين الجودة.تظهر المحاصيل المطبقة بالأسمدة العضوية الحيوية بشكل عام نموًا قويًا للنباتات، وزيادة في خضرة الأوراق، وزيادة كفاءة التمثيل الضوئي، وتأثيرات لاحقة قوية للأسمدة، كما أن المحاصيل ليس من السهل سحب الشتلات، مما يطيل فترة الحصاد.

مولد البخار لتجفيف النشا
في الوقت الحاضر، يتم إنتاج معظم الأسمدة العضوية بطرق معالجة غير ضارة، بشكل رئيسي جمع وتركيز المواد الخام أولاً، ومن ثم التجفيف لجعل محتوى الرطوبة يصل إلى 20% إلى 30%.ثم يتم نقل المواد الخام المجففة إلى غرفة التطهير بالبخار الخاصة.لا ينبغي أن تكون درجة حرارة غرفة التطهير بالبخار مرتفعة جدًا، بشكل عام 80-100 درجة مئوية.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسوف تتحلل العناصر الغذائية وتفقد.يتم تشغيل الأسمدة بشكل مستمر في غرفة التطهير، وبعد 20-30 دقيقة من التطهير، يتم قتل جميع بيض الحشرات وبذور الأعشاب والبكتيريا الضارة.ومن ثم يتم خلط المواد الخام المعقمة مع المعادن الطبيعية الضرورية، مثل مسحوق صخور الفوسفات، ومسحوق الدولوميت والميكا وغيرها، وتحبيبها، ومن ثم تجفيفها لتصبح سماداً عضوياً.العملية التكنولوجية هي كما يلي: تركيز المواد الخام – التجفيف – إزالة الروائح – خلط الصيغة – التحبيب – التجفيف – الغربلة – التعبئة والتغليف – التخزين.باختصار، من خلال المعالجة غير الضارة للأسمدة العضوية، يمكن تحقيق غرض تحلل الملوثات العضوية والتلوث البيولوجي.
يستخدم مولد البخار بشكل رئيسي للتطهير والتجفيف في عملية إنتاج الأسمدة العضوية.إنه يولد البخار من خلال تقنية الاحتراق السطحي المختلط بالكامل.درجة حرارة البخار تصل إلى 180 درجة مئوية، والتي يمكن أن تلبي متطلبات درجة الحرارة للأسمدة العضوية.يمكن لمولد البخار توفير البخار 24 ساعة في اليوم، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة إنتاج المؤسسة.

إنتاج الأسمدة العضوية


وقت النشر: 07 سبتمبر 2023