1. Забяспечце бесперапынную крыніцу цяпла высокай тэмпературы
Падчас гальванічнага пакрыцця неабходна выкарыстоўваць гальванічны раствор для ўзаемадзеяння з металам, які падлягае гальванічнаму пакрыццю, і гальванічны раствор не можа выкарыстоўваць катлы перыядычнага нагрэву. Для забеспячэння нармальнага выканання гальванічнага праекта неабходна выкарыстоўваць аўтаматычную сістэму кантролю тэмпературы парагенератара, каб забяспечыць яму бесперапынную крыніцу цяпла высокай тэмпературы. Парагенератар абсталяваны спецыяльнай сістэмай кантролю тэмпературы, якой можна кіраваць непасрэдна або ўскосна падчас выкарыстання.
2. Паляпшае эфект пакрыцця
Асноўная мэта гальванічнага пакрыцця — павышэнне цвёрдасці, каразійнай стойкасці, эстэтыкі, цеплаўстойлівасці і іншых уласцівасцей самога металу, і парагенератар у асноўным падыходзіць для басейнаў амылення і фасфатавання на гальванічных заводах. Нагрэты гальванічны раствор пастаянна падвяргаецца высокай тэмпературы, таму пасля награвання ён лепш счапляецца з металічнымі паверхнямі.
3. Зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў гальванічнага завода
У параўнанні з электрычнымі парагенератарамі, выкарыстанне парагенератараў на паліўным газе ў гальванічных заводах можа значна знізіць вытворчыя выдаткі на гальванічных заводах. Сістэма кантролю тэмпературы можа выкарыстоўвацца не толькі для кантролю спажывання пары, але і з дапамогай тэхналогіі рэкуперацыі адпрацаванага цяпла можна выкарыстоўваць лішняе цяпло для нагрэву халоднай вады ў катле, скарачаючы час нагрэву і зніжаючы спажыванне энергіі.