La paret de membrana, també coneguda com a paret refrigerada per aigua de membrana, utilitza tubs i acer pla soldats per formar una pantalla de tubs, i després es combinen diversos grups de pantalles de tubs per formar una estructura de paret de membrana.
Quins són els avantatges de l'estructura de paret de membrana?
La paret de membrana refrigerada per aigua garanteix una bona estanquitat del forn. Per a calderes de pressió negativa, pot reduir significativament el coeficient de fuita d'aire del forn, millorar les condicions de combustió al forn i augmentar la superfície efectiva de calefacció per radiació, estalviant així el consum d'acer. Les parets de membrana s'utilitzen principalment en generadors de vapor de paret de membrana. Tenen els avantatges d'una estructura senzilla, estalvi d'acer, millor aïllament i estanquitat.
La línia de producció de soldadura automàtica amb protecció de gas extremadament activa per a la fusió de malles de tubs de membrana és la tecnologia i l'equip de fabricació de malles de tubs de membrana més avançats del món, des de la càrrega de tubs, el desenrotllament d'acer pla, l'acabat, l'anivellament fins a la soldadura, etc. Realitza un control automàtic. Les pistoles de soldadura superior i inferior es poden soldar alhora, la deformació de la soldadura és petita i gairebé no cal corregir-la després de la soldadura, de manera que les dimensions geomètriques del panell del tub són precises, la qualitat de la soldadura de filete és excel·lent, la forma és bonica, la velocitat de soldadura és ràpida i l'eficiència de producció és alta.
El generador de vapor Nobeth té una línia de producció avançada de parets de membrana, i el forn adopta tecnologia de segellat de parets refrigerades per aigua de membrana. En el procés de processament de la paret de membrana, s'utilitza soldadura simultània a doble cara, de manera que la peça s'escalfa de manera més uniforme i el panell del tub es deforma menys; també elimina la necessitat de girar per soldar, reduint la càrrega de treball de correcció de la deformació després de la soldadura del producte i millorant considerablement l'eficiència de la producció. Per tant, la majoria dels generadors de vapor de paret de membrana s'envien completament muntats des de fàbrica, cosa que facilita molt el transport i la instal·lació, i la quantitat d'instal·lació in situ que requereix l'usuari es redueix considerablement.
(1) La paret refrigerada per aigua de membrana té l'efecte de protecció més complet a la paret del forn. Per tant, la paret del forn només necessita materials aïllants en lloc de materials refractaris, cosa que redueix considerablement el gruix i el pes de la paret del forn, simplifica l'estructura de la paret del forn i redueix el cost de la paret del forn. Pes total de la caldera.
(2) La paret refrigerada per aigua de membrana també té una bona estanquitat, s'adapta als requisits de la combustió a pressió positiva de la caldera, no és propensa a l'escòria, té menys fuites d'aire, redueix la pèrdua de calor d'escapament i millora l'eficiència tèrmica de la caldera.
(3) El fabricant pot soldar els components abans de sortir de fàbrica, i la instal·lació és ràpida i convenient.
(4) Les calderes que utilitzen estructures de paret de membrana són fàcils i senzilles de mantenir, i la vida útil de la caldera es pot millorar considerablement.
Soldadura de soldadures de filete de panells de canonades
Mètode de soldadura de pantalla de tub de tub de membrana de llum de paret i estructura d'acer pla. El procés de soldadura utilitzat en tubs de membrana de llum de paret i estructura d'acer pla inclou principalment el següent:
1. Soldadura amb gas protegit per fusió automàtica extremadament activa
La composició mixta del gas protector és (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. A l'equip, el tub i l'acer pla es premsen mitjançant rodets superiors i inferiors i es transporten cap endavant. Es poden utilitzar diverses pistoles de soldadura per moure-les amunt i avall. La soldadura es realitza simultàniament.
2. Soldadura per arc submergit de fil fi
Aquest equip és una estació de treball de soldadura de bastidor fix. La màquina-eina té les funcions de posicionament, subjecció, alimentació, soldadura i recuperació automàtica de flux de tubs d'acer i acer pla. Generalment està equipada amb 4 o 8 pistoles de soldadura per completar 4 o 8 posicions horitzontals alhora. Soldadura de soldadures de filete. Aquesta tecnologia és fàcil d'operar i no té requisits elevats a la superfície del tub i l'acer pla. Tanmateix, només es pot soldar per un costat en posició horitzontal i no pot aconseguir la soldadura simultània de la part superior i inferior.
3. Soldadura per arc metàl·lic de gas semiautomàtica
Quan es solda amb aquest mètode, primer s'ha de soldar i fixar el panell tubular, i després s'ha de soldar manualment amb la pistola de soldadura. Aquest mètode de soldadura no pot soldar les parts superior i inferior alhora, i és difícil aconseguir una soldadura contínua i uniforme de múltiples pistoles de soldadura, per la qual cosa és difícil controlar la deformació de la soldadura. Quan s'utilitza la soldadura per arc de gas metàl·lic semiautomàtica per a la soldadura de panells de canonades, cal prestar atenció a la selecció raonable de la seqüència de soldadura per minimitzar la deformació de la soldadura. Les soldadures de filete per segellar acer pla a les obertures locals dels panells tubulars, així com les soldadures de filete per a panells tubulars de forma especial, com ara tremuges de cendres fredes i broquets de cremadors, sovint es solden mitjançant soldadura per arc de gas metàl·lic semiautomàtica.
La línia de producció de soldadura automàtica amb protecció de gas extremadament activa per a la fusió de malles de tubs de membrana és la tecnologia i l'equip de fabricació de malles de tubs de membrana més avançats del món, des de la càrrega de tubs, el desenrotllament d'acer pla, l'acabat, l'anivellament fins a la soldadura, etc. Realitza un control automàtic. Les pistoles de soldadura superior i inferior es poden soldar alhora, la deformació de la soldadura és petita i gairebé no cal corregir-la després de la soldadura, de manera que les dimensions geomètriques del panell del tub són precises, la qualitat de la soldadura de filete és excel·lent, la forma és bonica, la velocitat de soldadura és ràpida i l'eficiència de producció és alta.
Data de publicació: 30 d'octubre de 2023
