Q: Hvordan reducerer man effektivt spild af dampvarmekilder til farvning og efterbehandling i beklædningsfabrikker?

A: Farvning og efterbehandlingsprocessen er at bruge farvnings- og efterbehandlingsteknologi til perfekt at placere vores yndlingsmønstre og -mønstre på det hvide emne for at gøre stoffet mere kunstnerisk. Processen omfatter primært fire processer: raffinering, farvning, trykning og efterbehandling af rå silke og tekstiler. Processen kan ikke kun øge produkternes merværdi, men også opnå nye konkurrencefordele i den hårde markedskonkurrence. Farvning og efterbehandling af beklædningsgenstande kan dog ikke adskilles fra den elektriske dampgenerator.

Fire processer: raffinering, farvning, trykning og efterbehandling er uadskillelige fra damp. Den elektriske dampgenerator er nødvendig som varmekildeudstyr til at producere damp. Sammenlignet med den traditionelle dampgenerator kan silketrykning og -farvning effektivt reducere spild af dampvarme ved at bruge dampopvarmning genereret af en speciel elektrisk dampgenerator til strygning af tøj.

Generelt kræver fibermaterialet gentagen vandvask og tørring efter kemisk behandling, og dampens termiske energiforbrug er meget stort. Der vil blive produceret skadelige stoffer, der kan forurene luft og vand under processen. Derfor skal vi forsøge at forbedre dampeffektiviteten og reducere forureningen under farvning. Tryk- og farvningsprocesser bruger generelt dampvarme, men næsten alt udstyr kan ikke bruges direkte på fabrikken med højtryksdamp. Dampen, der købes til en høj pris, skal afkøles før brug, hvilket vil føre til utilstrækkelig damp i maskinen. Endelig vil der være en modsætning mellem manglende direkte brug af højtemperatur- og højtryksdamp og manglen på damp i udstyret, hvilket forårsager spild af damp. Men nu er situationen meget anderledes med den elektriske dampgenerator til strygning af tøj.

Dampgenerator til strygning af tøj med høj termisk effektivitet, hurtig gasproduktion, ren og hygiejnisk dampproduktion. Det vigtigste er, at dampgeneratoren også er udstyret med en udstødningsgenvindingsenhed, hvilket forbedrer dampudnyttelsesgraden betydeligt og erstatter opvarmningstilstanden med køb af damp med en elektrisk dampgenerator for at producere damp til trykning og farvning af silkestof. Importtrykregulatoren kan også justere damptrykket i henhold til produktionsbehov for at undgå modsætningen til spilddamp som nævnt ovenfor. Automatisk drift med et enkelt klik vil ikke øge arbejdskraftforbruget. Forbedrer tøjfabrikkens økonomiske effektivitet betydeligt.