Die Hauptfunktion von Dampf bei der Kartonverpackungsverarbeitung ist das Erhitzen. Wellpappenformanlagen werden mit Öl oder Dampf beheizt. Der Dampf tritt in der Regel aus dem Dampferzeuger der Kartonverarbeitung aus und gelangt in die Heizwalze der Anlage, wo er zu Wellpappe geformt wird. Durch gleichzeitiges Kleben werden zwei oder mehr Lagen Wellpappe miteinander verbunden und gleichzeitig geformt.
Um den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons zu kontrollieren, muss das Rohpapier vor der Kartonherstellung erhitzt werden. Nach dem Klebstoffauftrag trocknet der Dampf und sorgt für eine feste Haftung. Früher wurden beispielsweise bei der Herstellung von Kartonverpackungen zunehmend Formgebungsverfahren wie Extrusion, Heißpressen und Stanzen von Kunststoffverpackungen eingesetzt, wodurch Papierverpackungen immer häufiger zum Einsatz kamen. Insgesamt hinkt das technische Niveau der chinesischen Kartonverpackungsmaschinen dem anderer Industrienationen um etwa 20 Jahre hinterher. China ist in puncto Produktentwicklung, Leistung, Qualität, Zuverlässigkeit und Service eindeutig im Nachteil. Besonders bei kleinen Unternehmen der Kartonindustrie mit langsamer Entwicklung und rückständigen Maschinen treten die Probleme eines hohen Energieverbrauchs, einer asymmetrischen Ein- und Ausgabe sowie einer unzureichenden Wärmeenergienutzung immer stärker in den Vordergrund.
Derzeit sind viele Anlagen in Kartonverpackungsanlagen veraltet, insbesondere die unzureichende Nutzung der Wärmeenergie, die dringend modernisiert werden muss. Noch spannender ist, dass Kosteneinsparungen vergebliches Geldverdienen bedeuten. Für viele Unternehmen reicht der riesige Markt der Kartonindustrie aus, um enorme Gewinnmargen zu erzielen, sofern sie die richtige Methode zum Energiesparen beherrschen.
Der Dampferzeuger von Nobeth ersetzt kohlebefeuerte Kessel. Als Experte für maßgeschneiderte Kesselumbaupläne bietet das Unternehmen energiesparende, umweltfreundliche und wartungsfreie gasbefeuerte Dampferzeuger. Zur Dampferzeugung ist kein 5-sekündiges Vorheizen erforderlich. Ein Wasserdampfabscheidesystem gewährleistet die Dampfqualität, sodass keine jährlichen Anlageninspektionen und Kesseltechniker erforderlich sind. Die modulare Installation spart im Vergleich zum Vorjahreszeitraum über 30 % Energie. Der Betrieb mit einem Ofen ist sicher, es besteht keine Explosionsgefahr. Vorteile hinsichtlich Geräteverwaltung und Betriebskosten.