Generador de vapor de gas combustible de 2 toneladas con estructura de pared de membrana

Descripción breve:

¿Por qué el generador de vapor de gas combustible con estructura de pared de membrana ahorra más energía?

El generador de vapor de gas combustible de pared de membrana Nobeth se basa en la tecnología alemana de calderas de pared de membrana, combinada con la combustión ultra baja en nitrógeno desarrollada por Nobeth, un diseño de enlace multiunidad, un sistema de control inteligente y una plataforma de operación independiente. Diseñado con tecnología de vanguardia, es más inteligente, práctico, seguro y estable. No solo cumple con diversas políticas y normativas nacionales, sino que también ofrece un rendimiento excepcional en términos de ahorro de energía y fiabilidad. En comparación con las calderas convencionales, ahorra tiempo y esfuerzo, reduce costes y aumenta la eficiencia.
Cuando el generador de vapor de combustible de pared de membrana Nobeth está funcionando, su combustible está en pleno contacto con el aire: se quema una buena proporción de combustible y aire, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de combustión del combustible, sino que también reduce la emisión de gases contaminantes, para así lograr el propósito de doble ahorro energético.

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El equipo también puede recuperar eficazmente el calor de las aguas residuales de la caldera: a través del intercambio de calor, el calor de las aguas residuales continuas se puede utilizar para aumentar la temperatura del agua de alimentación de agua desoxigenada, a fin de lograr el propósito de ahorro de energía de las calderas de vapor de gas natural.
El fabricante de generadores de vapor de gas combustible con pared de membrana Nobeth afirmó que la reducción de la temperatura de escape de las calderas de vapor de gas natural permite reducir la temperatura de escape de la caldera y aprovechar eficazmente el calor residual generado. La eficiencia de las calderas convencionales es del 85-88%, y la temperatura de los gases de escape es de 220-230 °C. Si el economizador se configura para aprovechar el calor de los gases de escape, la temperatura de estos se reduce a 140-150 °C, lo que permite aumentar la eficiencia del generador de vapor de gas hasta un 90-98%.

El generador de vapor de gas combustible con pared de membrana Nobeth introduce la innovadora tecnología alemana de pared de membrana, lo que mejora considerablemente el rendimiento del equipo. En comparación con los generadores de vapor de gas combustible convencionales, ofrece las siguientes ventajas:
1. Buen rendimiento de sellado, fuerte resistencia a los golpes y prevención de daños.
(1) Está hecho de una placa de acero ancha sellada y soldada para evitar fugas de aire y gorgoteo de humo, y es más ecológico.
(2) La placa de acero está soldada integralmente, con una fuerte resistencia a los golpes, lo que previene eficazmente los daños causados durante el movimiento de la caldera.
2. Eficiencia térmica > 95%
Dispositivo de intercambio de calor en forma de panal y dispositivo de recuperación de calor de condensación de vapor residual
3. Alto ahorro energético y eficiencia térmica.
No hay pared del horno, el coeficiente de disipación de calor es pequeño y se elimina el fenómeno de vaporización de las calderas comunes, y el ahorro de energía es del 5% en comparación con las calderas comunes.
4. Seguro y confiable
Con múltiples tecnologías de protección de seguridad como alta temperatura, alta presión y escasez de agua, autoinspección y autoinspección + inspección profesional de terceros + supervisión de autoridad oficial + seguro de seguridad y comercial, una máquina, un certificado, más seguro.
5. Alta eficiencia y ahorro energético.
Equipado con dispositivo de intercambio de calor de doble retorno de 360 grados tipo tubo de aletas.
6. Calentamiento y enfriamiento rápidos
No hay pared del horno, todo el calor es absorbido por la pared del modelo y la humedad sube y se enfría rápidamente.
El equipo se puede utilizar en muchas industrias y escenarios, y se puede aplicar en mantenimiento de concreto, procesamiento de alimentos, industria bioquímica, cocina central, logística médica, etc.