Un generador de vapor a gas es un dispositivo mecánico que utiliza gas natural como combustible o energía térmica de otras fuentes para calentar agua y convertirla en agua caliente o vapor. Sin embargo, a veces, durante su uso, puede notar que su eficiencia térmica disminuye y no es tan alta como al principio. En este caso, ¿cómo podemos mejorarla? ¡Sigamos al editor de Nobeth para descubrir más!
En primer lugar, es fundamental comprender qué significa mejorar la eficiencia térmica de un generador de vapor de gas. La eficiencia térmica es la relación entre la energía de salida efectiva y la energía de entrada de un dispositivo específico de conversión de energía térmica. Es un índice adimensional, generalmente expresado como porcentaje. Para mejorar la eficiencia térmica del equipo, debemos ajustar y organizar las condiciones de combustión en el horno para quemar completamente el combustible y reducir el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno. Los métodos incluyen los siguientes:
Tratamiento de purificación de agua de alimentación:El tratamiento de purificación del agua de alimentación de calderas es una de las medidas importantes para mejorar la eficiencia térmica de los equipos. El agua cruda contiene diversas impurezas y sustancias incrustantes. Si la calidad del agua no se trata adecuadamente, la caldera generará incrustaciones. La conductividad térmica de las incrustaciones es muy baja, por lo que, una vez que se incrusta la superficie de calentamiento, la potencia del generador de vapor de gas natural disminuirá debido al aumento de la resistencia térmica, aumentará el consumo de gas natural y disminuirá la eficiencia térmica del equipo.
Recuperación de agua condensada:El agua condensada es producto de la conversión de calor durante el uso de vapor. Se forma tras la conversión de calor. En este momento, su temperatura suele ser relativamente alta. Si se utiliza como agua de alimentación de la caldera, se puede acortar el tiempo de calentamiento, mejorando así su eficiencia térmica.
Recuperación del calor residual de escape:Se utiliza un precalentador de aire para la recuperación de calor, pero el problema radica en la fácil corrosión de los materiales a baja temperatura cuando se utiliza combustible con azufre. Para controlar esta corrosión hasta cierto punto, se debe establecer un límite para la temperatura del metal en la zona de baja temperatura en función del contenido de azufre del combustible. Por esta razón, también debe restringirse la temperatura de los gases de combustión a la salida del precalentador de aire. De esta manera, se puede determinar la eficiencia térmica alcanzable.
Hora de publicación: 01-dic-2023
