R: El control correcto de la presión del vapor suele ser crucial en el diseño de sistemas de vapor, ya que afecta la calidad, la temperatura y la capacidad de transferencia de calor del vapor. La presión del vapor también afecta la descarga de condensado y la generación de vapor secundario.
Para los proveedores de equipos de calderas, con el fin de reducir el volumen de las calderas y reducir el costo de los equipos de calderas, las calderas de vapor generalmente están diseñadas para funcionar a alta presión.
Cuando la caldera está en funcionamiento, la presión de trabajo real suele ser inferior a la presión de trabajo de diseño. Aunque el rendimiento se produce a baja presión, la eficiencia de la caldera aumenta considerablemente. Sin embargo, al trabajar a baja presión, la salida se reduce, lo que provoca que el vapor "lleve agua". El arrastre de vapor es un aspecto importante de la eficiencia de la filtración de vapor, y esta pérdida suele ser difícil de detectar y medir.
Por lo tanto, las calderas generalmente producen vapor a alta presión, es decir, operan a una presión cercana a la presión de diseño de la caldera. La densidad del vapor a alta presión es alta, por lo que la capacidad de almacenamiento de gas de su espacio de almacenamiento también aumentará.
La densidad del vapor a alta presión es alta, y la cantidad de vapor a alta presión que pasa por una tubería del mismo diámetro es mayor que la de vapor a baja presión. Por lo tanto, la mayoría de los sistemas de suministro de vapor utilizan vapor a alta presión para reducir el tamaño de las tuberías de suministro.
Reduce la presión del condensado en el punto de uso para ahorrar energía. Al reducir la presión, disminuye la temperatura en la tubería aguas abajo, las pérdidas estacionarias y las pérdidas de vapor flash al descargarse del purgador al tanque de recolección de condensado.
Cabe destacar que las pérdidas de energía debidas a la contaminación se reducen si el condensado se descarga de forma continua y a baja presión.
Dado que la presión de vapor y la temperatura están interrelacionadas, en algunos procesos de calentamiento, la temperatura se puede controlar controlando la presión.
Esta aplicación se observa en esterilizadores y autoclaves, y el mismo principio se utiliza para el control de la temperatura superficial en secadores de contacto para aplicaciones de papel y cartón corrugado. En diversos secadores rotativos de contacto, la presión de trabajo está estrechamente relacionada con la velocidad de rotación y la producción de calor del secador.
El control de la presión también es la base para el control de la temperatura del intercambiador de calor.
Con la misma carga térmica, el volumen del intercambiador de calor que trabaja con vapor a baja presión es mayor que el del que trabaja con vapor a alta presión. Los intercambiadores de calor de baja presión son más económicos que los de alta presión debido a sus bajos requisitos de diseño.
La estructura del taller determina que cada equipo tiene su presión máxima de trabajo admisible (PTMA). Si esta presión es inferior a la presión máxima posible del vapor suministrado, este debe despresurizarse para garantizar que la presión en el sistema aguas abajo no supere la presión máxima de trabajo segura.
Muchos dispositivos requieren el uso de vapor a diferentes presiones. Un sistema específico evapora agua condensada a alta presión en vapor instantáneo a baja presión para alimentar otras aplicaciones de procesos de calentamiento y lograr ahorro energético.
Cuando la cantidad de vapor flash generado es insuficiente, es necesario mantener un suministro de vapor a baja presión estable y continuo. En este caso, se requiere una válvula reductora de presión para satisfacer la demanda.
El control de la presión del vapor se refleja en los mecanismos de generación, transporte, distribución, intercambio de calor, agua condensada y vapor flash. La clave del diseño del sistema de vapor reside en la adecuación de la presión, el calor y el caudal.
Hora de publicación: 02-jun-2023
