Generador de vapor de combustible/gas NOBETH 0.2TY/Q utilizado en industrias químicas

Todos sabemos que la industria química es el término general que se utiliza para las empresas y unidades dedicadas a la producción y el desarrollo de la industria química. Esta industria abarca todos los aspectos. Los procesos de purificación, teñido y acabado, calentamiento de reactores, etc., requieren generadores de vapor. Estos se utilizan principalmente para apoyar la producción química. A continuación, se presenta una introducción a las razones por las que se utilizan en diversos procesos químicos.

Proceso de purificación
El proceso de purificación es una tecnología muy común en la industria química, así que ¿por qué se necesita un generador de vapor? Resulta que la purificación consiste en separar las impurezas de la mezcla para mejorar su pureza. El proceso de purificación se divide en filtración, cristalización, destilación, extracción, cromatografía, etc. Las grandes empresas químicas suelen utilizar la destilación y otros métodos de purificación. En el proceso de destilación y purificación, se utilizan los diferentes puntos de ebullición de los componentes de la mezcla líquida miscible para calentarla, de modo que un componente se vaporice y luego se condense en líquido, logrando así el objetivo de separación y purificación. Por lo tanto, el proceso de purificación no puede separarse del generador de vapor.

Proceso de teñido y acabado
La industria química también incluye procesos de teñido y acabado. El teñido y el acabado consisten en el tratamiento químico de materiales textiles como fibras e hilos. Las fuentes de calor necesarias para los procesos de pretratamiento, teñido, estampado y acabado se suministran básicamente mediante vapor. Para reducir el desperdicio de vapor, el vapor generado por el generador de vapor puede utilizarse para calentar durante el teñido y el acabado de tejidos.
El generador de vapor para teñido y acabado también es un proceso químico. Las fibras deben lavarse y secarse repetidamente después del tratamiento químico, lo cual consume una gran cantidad de energía térmica del vapor y produce sustancias nocivas que contaminan el aire y el agua. Para optimizar el uso del vapor y reducir la contaminación durante el proceso de teñido y acabado, es necesario adquirir fuentes de calor en forma de vapor. Sin embargo, surge un problema: estos equipos apenas pueden utilizar directamente el vapor de alta presión que entra en la fábrica. El vapor adquirido a un alto precio debe enfriarse para su uso, lo que genera una cantidad insuficiente de vapor en la máquina. Esto ha generado una situación conflictiva: el vapor de alta temperatura y alta presión no se puede utilizar directamente y la entrada de vapor al equipo es insuficiente, lo que resulta en un desperdicio de vapor. Sin embargo, si se utiliza un generador de vapor para generar vapor, el controlador de presión puede ajustar la presión del vapor según las condiciones reales de producción. Al mismo tiempo, el generador de vapor funciona de forma totalmente automática con un solo clic, lo que reduce los costos de mano de obra.

Reactor de apoyo
Como equipo común en la producción industrial actual, los reactores se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos, la producción farmacéutica, el procesamiento de tintes, la industria petroquímica, la fabricación de caucho, la fabricación de pesticidas y otras industrias. Los reactores se emplean a menudo en procesos de producción específicos para completar procesos como la vulcanización, la hidrogenación, la verticalización, la polimerización y la condensación de materias primas. El reactor requiere un dispositivo de agitación para procesos de cambio físico como el calentamiento, el enfriamiento, la extracción de líquidos y la absorción de gases para lograr buenos resultados.

Además, ya sea que el reactor se caliente o enfríe durante su uso, debe realizarse dentro de un rango razonable de diferencia de temperatura. Generalmente, la temperatura de uso del vapor debe ser inferior a 180 °C, la diferencia de temperatura de choque térmico debe ser inferior a 120 °C y el choque de enfriamiento debe ser inferior a 90 °C. Esto requiere que utilicemos una fuente de calor estable durante el proceso de calentamiento del reactor. En el pasado, las calderas de agua caliente de carbón, gas y petróleo se usaban comúnmente como fuente de calor para los reactores. Sin embargo, con la mejora gradual de los requisitos de protección ambiental de nuestro país para prevenir accidentes de producción, es mejor usar un generador de vapor para calentar el reactor. Se recomienda el generador de vapor de calentamiento eléctrico para el calentamiento del reactor. En comparación con los generadores de vapor de petróleo y gas, es respetuoso con el medio ambiente, ahorra energía, es económico, asequible y estable.

La industria química es el término general que designa a las empresas y unidades dedicadas a la producción y el desarrollo de la industria química. Esta industria penetra en todos los aspectos y es una parte indispensable e importante de la economía nacional. Su desarrollo debe seguir la senda del desarrollo sostenible, lo cual reviste una gran importancia práctica para el desarrollo económico y social de la humanidad.