Kuidas vahtkasti kiiresti ja täpselt vormida? Aurugeneraatori ühe nupuga lahendus

Vahtplasti kasutatakse tavaliselt puuviljade transportimisel ja kaupade pakendamisel. Tänu oma heale löögikindlusele, kergele kaalule ja madalale hinnale kasutatakse seda laialdaselt pakenditööstuses. Vahtkarbi tootmisprotsess on keeruline ja nõuab vahustamiseks ja vormimiseks kõrge temperatuuriga auru, seega on vahtplasti vormimiseks vaja kasutada aurugeneraatorit.
Sulgege paisutatud vahtmaterjaliga täidetud vorm ja asetage see aurukasti, seejärel kasutage auruga kuumutamiseks vahustaja aurugeneraatorit. Aururõhk ja kuumutamisaeg sõltuvad vahtkasti suurusest ja paksusest. Paksemad vahtkastid või suured ja keskmise suurusega vahtkastid vahustatakse ja vormitakse tavaliselt otse vahtvormimismasinaga.

Eelnevalt paisutatud osakesed süstitakse vormiõõnsusse koos auruga kõrgtemperatuurse auru kohaletoimetamise meetodi abil ja temperatuuri tõstetakse, et vahustumine õnnestuks. Vahtvormimise ajal on osade suurusel ja paksusel erinevad aururõhu, temperatuuri ja kuumutusaja nõuded ning vahustusmasina vahustamine nõuab mitmekordset eelsoojendamist ja kuumutamist ning rõhu all oleva auru hulk on iga kord erinev. Vahtvormiv aurugeneraator saab temperatuuri ja rõhku reguleerida vastavalt vahu moodustamise erinevatele vajadustele, mis ei aita kunagi vahu moodustamise raskust vähendada.
On näha, et aurugeneraatori kasutamine pideva ja stabiilse aurusoojusallika genereerimiseks piisava auru ja mõõduka kuiva õhuniiskusega mitte ainult ei vasta vahutehase tootmisvajadustele, vaid parandab ka tootmise efektiivsust ja eeliseid. Nobethi aurugeneraator suudab auru temperatuuri ja rõhku automaatselt reguleerida vastavalt tootmisprotsessile, et tagada selle paisumine mõistlikus vahemikus, ning saab reguleerida sobivat õhuniiskust vastavalt erinevatele materjalidele, et tagada sujuv vahu tootmine.