Chaudière à vapeur industrielle de 720 kW

Les paramètres que nous connaissons sont : le volume d'évacuation des eaux usées et la pression de fonctionnement de la chaudière. En conditions normales, la pression en aval de l'équipement d'évacuation des eaux usées est inférieure à 0,5 bar eff. Ces paramètres permettent de calculer la taille de l'orifice nécessaire.
Un autre problème à prendre en compte lors du choix d'un équipement de contrôle de purge est la maîtrise de la perte de charge. La température de l'eau évacuée de la chaudière correspond à la température de saturation, et la perte de charge à travers l'orifice est proche de la pression dans la chaudière. Une grande partie de l'eau se transforme alors en vapeur secondaire, dont le volume est multiplié par 1 000. La vapeur se déplace plus vite que l'eau et, faute de temps pour se séparer, les gouttelettes d'eau sont contraintes de se déplacer à grande vitesse avec la vapeur, ce qui provoque l'érosion de la plaque à orifice, généralement appelée tréfilage. Il en résulte un orifice plus grand, qui expulse davantage d'eau et gaspille de l'énergie. Plus la pression est élevée, plus le problème de vapeur secondaire est évident.
Étant donné que la valeur TDS est détectée à intervalles réguliers, afin de garantir que la valeur TDS de l'eau de la chaudière entre deux temps de détection est inférieure à notre valeur cible de contrôle, l'ouverture de la vanne ou l'ouverture de l'orifice doit être augmentée pour dépasser l'évaporation maximale de la quantité d'eaux usées rejetées par la chaudière.
La norme nationale GB1576-2001 stipule qu'il existe une corrélation entre la teneur en sel (concentration en solides dissous) de l'eau de chaudière et la conductivité électrique. À 25 °C, la conductivité de l'eau du four de neutralisation est 0,7 fois supérieure à sa teneur en sels dissous (TDS). Il est donc possible de contrôler la valeur des TDS en régulant la conductivité. Grâce au contrôleur, la vanne de vidange peut être ouverte régulièrement pour purger la canalisation afin que l'eau de chaudière traverse le capteur de TDS. Le signal de conductivité détecté par le capteur est ensuite transmis au contrôleur de TDS et comparé à ses données. Après calcul, réglez la valeur des TDS ; si elle est supérieure à la valeur de consigne, ouvrez la vanne de régulation des TDS pour la purge, puis fermez-la jusqu'à ce que la teneur en sel de l'eau de chaudière soit inférieure à la valeur de consigne.
Afin d'éviter tout gaspillage lors de la purge, notamment lorsque la chaudière est en veille ou à faible charge, l'intervalle entre chaque purge est automatiquement corrélé à la charge de vapeur grâce à la détection du temps de combustion de la chaudière. Si la durée est inférieure à la valeur de consigne, la vanne de purge se ferme après le temps de purge et reste fermée jusqu'au prochain rinçage.
Grâce au système de contrôle automatique des TDS, qui détecte rapidement la valeur des TDS de l'eau du four et à la précision de son contrôle, la valeur moyenne des TDS de l'eau du four peut être proche de la valeur maximale autorisée. Cela permet non seulement d'éviter l'entraînement de vapeur et la formation de mousse dus à une concentration élevée en TDS, mais aussi de minimiser la purge de la chaudière et d'économiser de l'énergie.