R: O control correcto da presión do vapor adoita ser fundamental no deseño de sistemas de vapor porque a presión do vapor afecta á calidade do vapor, á temperatura do vapor e á capacidade de transferencia de calor do vapor. A presión do vapor tamén afecta á descarga de condensado e á xeración secundaria de vapor.
Para os provedores de equipos de caldeiras, co fin de reducir o volume de caldeiras e o custo dos equipos de caldeiras, as caldeiras de vapor adoitan estar deseñadas para funcionar a alta presión.
Cando a caldeira está en funcionamento, a presión de traballo real adoita ser inferior á presión de traballo de deseño. Aínda que o rendemento é un funcionamento a baixa presión, a eficiencia da caldeira aumentará adecuadamente. Non obstante, cando se traballa a baixa presión, a saída reducirase e isto fará que o vapor "transporte auga". O arrastre de vapor é un aspecto importante da eficiencia da filtración de vapor e esta perda adoita ser difícil de detectar e medir.
Polo tanto, as caldeiras xeralmente producen vapor a alta presión, é dicir, funcionan a unha presión próxima á presión de deseño da caldeira. A densidade do vapor a alta presión é alta e a capacidade de almacenamento de gas do seu espazo de almacenamento de vapor tamén aumentará.
A densidade do vapor a alta presión é alta e a cantidade de vapor a alta presión que pasa por unha tubaxe do mesmo diámetro é maior que a do vapor a baixa presión. Polo tanto, a maioría dos sistemas de subministración de vapor empregan vapor a alta presión para reducir o tamaño das tubaxes de subministración.
Reduce a presión do condensado no punto de uso para aforrar enerxía. Ao reducir a presión, baixa a temperatura nas tubaxes augas abaixo, reduce as perdas estacionarias e tamén reduce as perdas de vapor instantáneo a medida que descarga do sifón ao tanque de recollida de condensados.
Cómpre sinalar que as perdas de enerxía debidas á contaminación redúcense se o condensado se descarga de forma continua e se o condensado se descarga a baixa presión.
Dado que a presión de vapor e a temperatura están interrelacionadas, nalgúns procesos de quentamento, a temperatura pódese controlar controlando a presión.
Esta aplicación pódese ver en esterilizadores e autoclaves, e o mesmo principio utilízase para o control da temperatura superficial en secadores de contacto para aplicacións de papel e cartón ondulado. Para varios secadores rotativos de contacto, a presión de traballo está estreitamente relacionada coa velocidade de rotación e a saída de calor do secador.
O control de presión tamén é a base para o control de temperatura do intercambiador de calor.
Baixo a mesma carga térmica, o volume do intercambiador de calor que funciona con vapor de baixa presión é maior que o do intercambiador de calor que funciona con vapor de alta presión. Os intercambiadores de calor de baixa presión son máis baratos que os de alta presión debido aos seus baixos requisitos de deseño.
A estrutura do taller determina que cada equipo teña a súa propia presión de traballo máxima admisible (PMM). Se esta presión é inferior á presión máxima posible do vapor subministrado, o vapor debe despresurizarse para garantir que a presión no sistema augas abaixo non supere a presión máxima de traballo segura.
Moitos dispositivos requiren o uso de vapor a diferentes presións. Un sistema específico converte auga condensada a alta presión en vapor instantáneo a baixa presión para abastecer outras aplicacións de procesos de quecemento e lograr fins de aforro de enerxía.
Cando a cantidade de vapor instantáneo xerado non é suficiente, é necesario manter un subministro de vapor de baixa presión estable e continuo. Neste momento, necesítase unha válvula redutora de presión para satisfacer a demanda.
O control da presión do vapor reflíctese nas conexións de panca da xeración de vapor, transporte, distribución, intercambio de calor, auga condensada e vapor instantáneo. Como combinar a presión, a calor e o fluxo do sistema de vapor é a clave para o deseño do sistema de vapor.
Data de publicación: 02-06-2023
