A embalaxe de obxectos de valor é inseparable das placas de escuma e a produción de placas de escuma é inseparable do importante papel do vapor.

O taboleiro de escuma úsase amplamente no campo do envasado, como material de embalaxe para electrónica e electrodomésticos, e en segundo lugar, tamén se emprega nos campos dos bens culturais e deportivos, a construción e a enxeñaría civil, como material de illamento de paredes e illamento térmico. A escuma úsase en case todos os ámbitos da vida. Sabes como se producen as burbullas? Que ten que ver un xerador de vapor coa produción de escuma?
En xeral, a produción de taboleiro de escuma debe pasar por sete pasos. No primeiro paso, colócase a resina do taboleiro de escuma e varios materiais auxiliares no recipiente de mestura quente e mestúranse uniformemente. Finalmente, penéase e almacénase. No proceso oficial de produción de escuma, a medida que o material en po é extruído pola extrusora, a temperatura cambia, o material vólvese gradualmente fluido e o axente espumante do material comeza a descompoñerse, porque a presión na extrusora e no molde é relativamente alta, polo que o gas disólvese no obxecto de PVC. No momento en que o material se extrude, o gas expándese rapidamente e logo colócase no molde de conformación para que arrefríe e finalmente forma un taboleiro de escuma, que logo se divide segundo os requisitos de tamaño do usuario.

A función máis importante do xerador de vapor en todo o proceso de produción de escuma é o quecemento. A temperatura é moi importante para a produción de placas de escuma. O vapor de alta temperatura e alta presión xerado polo xerador de vapor utilízase para quentar a materia prima de escuma. A disolución das placas de escuma non se pode lograr no primeiro paso do proceso sen a adición de vapor de alta temperatura dun xerador de vapor.
Os xeradores de vapor Nobeth empregan queimadores importados do estranxeiro e adoptan tecnoloxías avanzadas como a circulación de gases de combustión, a clasificación e a división de chamas, o que reduce considerablemente a emisión de óxidos de nitróxeno, que é moito menor que o estándar de "emisión ultrabaixa" (30 mg/m²) estipulado polo estado; Deseño dun dispositivo de intercambio de calor de tipo panal e dispositivo de recuperación de condensación de calor residual de vapor, a eficiencia térmica é de ata o 98 %; ao mesmo tempo, tamén conta con múltiples tecnoloxías de protección de seguridade, como alta temperatura, alta presión e escaseza de auga, autoinspección e autoinspección + inspección profesional por parte de terceiros + supervisión da autoridade oficial + seguro comercial de seguridade, unha máquina con múltiples funcións, un certificado, máis seguro.