Xerador de vapor de combustible/gas NOBETH 0.2TY/Q utilizado na industria química

Todos sabemos que a industria química é o termo xeral para as empresas e unidades dedicadas á produción e desenvolvemento da industria química. A industria química penetra en todos os aspectos. Os procesos de purificación, os procesos de tinguidura e acabado, o quecemento de reactores, etc. requiren xeradores de vapor. Os xeradores de vapor úsanse principalmente para apoiar a produción química. A continuación, móstrase unha introdución ao motivo polo que se usan xeradores de vapor en varios procesos químicos.

Proceso de purificación
O proceso de purificación é unha tecnoloxía moi común na industria química, entón por que se precisa usar un xerador de vapor? Resulta que a purificación consiste en separar as impurezas da mestura para mellorar a súa pureza. O proceso de purificación divídese en filtración, cristalización, destilación, extracción, cromatografía, etc. As grandes empresas químicas xeralmente usan a destilación e outros métodos para a purificación. No proceso de destilación e purificación, os diferentes puntos de ebulición dos compoñentes da mestura líquida miscible utilízanse para quentar a mestura líquida de xeito que un determinado compoñente se converta en vapor e logo se condense en líquido, conseguindo así o propósito de separación e purificación. Polo tanto, o proceso de purificación non se pode separar do xerador de vapor.

Proceso de tinguidura e acabado
A industria química tamén conta con procesos de tinguidura e acabado. A tinguidura e o acabado son o tratamento químico de materiais téxtiles como fibras e fíos. As fontes de calor necesarias para os procesos de pretratamento, tinguidura, impresión e acabado son basicamente subministradas por vapor. Para reducir o desperdicio da fonte de calor de vapor, o vapor xerado polo xerador de vapor pódese usar para quentar durante a tinguidura e o acabado de tecidos.
O xerador de vapor para tinguidura e acabado tamén é un proceso de procesamento químico. Os materiais de fibra deben lavarse e secarse repetidamente despois do tratamento químico, o que consome unha gran cantidade de enerxía térmica de vapor e produce substancias nocivas que contaminan o aire e a auga. Se queres mellorar a utilización do vapor e reducir a contaminación durante o proceso de tinguidura e acabado, necesitas mercar fontes de calor en forma de vapor. Non obstante, xorde un problema. Estes equipos dificilmente poden usar directamente o vapor de alta presión que acaba de entrar na fábrica. O vapor comprado a un prezo elevado debe arrefriarse para o seu uso, o que leva a unha falta de vapor na máquina. Isto deu lugar a unha situación conflitiva na que o vapor de alta temperatura e alta presión non se pode usar directamente e a entrada de vapor no equipo é insuficiente, o que resulta nun desperdicio de vapor. Non obstante, se se usa un xerador de vapor para xerar vapor, o controlador de presión pode axustar a presión do vapor segundo as condicións reais de produción. Ao mesmo tempo, o xerador de vapor funciona de forma totalmente automática cun só clic, o que reduce os custos laborais.

Reactor de apoio
Como equipamento común na produción industrial actual, os reactores úsanse amplamente no procesamento de alimentos, na produción farmacéutica, no procesamento de tinguiduras, na industria petroquímica, na fabricación de caucho, na fabricación de pesticidas e noutras industrias. Os reactores adoitan empregarse en procesos de produción específicos para completar procesos como a vulcanización, a hidroxenación, a verticalización, a polimerización e a condensación de materias primas. O reactor require un dispositivo de axitación para os procesos de cambio físico como o quecemento, o arrefriamento, a extracción de líquidos e a absorción de gases para obter bos resultados.

Ademais, tanto se o reactor se quenta como se arrefría durante o seu uso, debe levarse a cabo dentro dun rango razoable de diferenza de temperatura. En xeral, a temperatura de uso do vapor debe ser inferior a 180 °C, o choque térmico de diferenza de temperatura debe ser inferior a 120 °C e o choque de arrefriamento debe ser inferior a 90 °C. Isto require que usemos unha fonte de estrela quente estable durante o proceso de quecemento do reactor. No pasado, as caldeiras de auga quente de carbón, gas e petróleo usábanse habitualmente como fonte de calor para os reactores. Non obstante, coa mellora gradual dos requisitos de protección ambiental do noso país para evitar accidentes de produción, é mellor usar un xerador de vapor para quentar o reactor. Recoméndase o xerador de vapor de calefacción eléctrica para o quecemento do reactor. En comparación cos xeradores de vapor de petróleo e gas, é respectuoso co medio ambiente, aforra enerxía, é económico, accesible e estable.

A industria química é o termo xeral para as empresas e unidades dedicadas á produción e desenvolvemento da industria química. A industria química penetra en todos os aspectos e é unha parte indispensable e importante da economía nacional. O seu desenvolvemento debe seguir o camiño do desenvolvemento sostible, que ten unha importante importancia práctica para o desenvolvemento económico e social humano.