ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે 0.5T ગેસોઇલ સ્ટીમ બોઈલર

1. સતત ઉચ્ચ તાપમાન ગરમીનો સ્ત્રોત પૂરો પાડો
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે ધાતુ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન તૂટક તૂટક હીટિંગ બોઇલર્સનો ઉપયોગ કરી શકતું નથી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રોજેક્ટની સામાન્ય પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ટીમ જનરેટરની સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જેથી તેને સતત ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીનો સ્ત્રોત મળે. સ્ટીમ જનરેટર એક ખાસ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જેને ઉપયોગ દરમિયાન સીધી કે આડકતરી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
2. પ્લેટિંગ અસરમાં વધારો
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો મુખ્ય હેતુ ધાતુની કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, ગરમી પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મોને વધારવાનો છે, અને સ્ટીમ જનરેટર મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફેક્ટરીઓમાં સેપોનિફિકેશન પૂલ અને ફોસ્ફેટિંગ પૂલ માટે યોગ્ય છે. ગરમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન સતત ઉચ્ચ તાપમાનમાંથી પસાર થાય છે, ગરમ કર્યા પછી તે ધાતુની સપાટી પર વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે.
3. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટનો સંચાલન ખર્ચ ઘટાડો
ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સ્ટીમ જનરેટરની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટમાં ઇંધણ ગેસ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરી શકે છે. વરાળના વપરાશને નિયંત્રિત કરવા માટે માત્ર તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, પરંતુ કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકનો ઉપયોગ એકત્રિત વધારાની ગરમીનો ઉપયોગ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. બોઈલરમાં ઠંડા પાણીને ગરમ કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ થાય છે, જેનાથી ગરમીનો સમય ઓછો થાય છે અને ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે.