प्रश्न: गैस स्टीम जनरेटर के किन भागों को प्रमुख रखरखाव की आवश्यकता होती है?

ए:

गैस स्टीम जनरेटर के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, गैस स्टीम जनरेटर के फ्लेमआउट से बचने के लिए ईंधन तेल, हीटर, फिल्टर, ईंधन इंजेक्टर और अन्य संबंधित सहायक उपकरण का तर्कसंगत उपयोग किया जाना चाहिए।

गैस स्टीम जनरेटर में पेश किए गए ईंधन को समय पर निर्जलित किया जाना चाहिए। ईंधन तेल के निर्जलीकरण और पुनर्चक्रण के लिए तेल टैंक में भेजे जाने से पहले शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सामान्य ईंधन आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए तेल के स्तर और तेल के तापमान की ऊपरी और निचली सीमाओं को जानना सुनिश्चित करें। इसके अलावा, स्टील के तल के तल पर तलछट को अक्सर साफ किया जाना चाहिए ताकि रुकावट से बचा जा सके। गैस स्टीम जनरेटर में ईंधन तेल के अनुप्रयोग प्रबंधन को मजबूत करें और ईंधन भरने वाले तेल के प्रकारों में महारत हासिल करें। यदि तेल की गुणवत्ता में अंतर है, तो मिक्स-एंड-मैच परीक्षण की आवश्यकता है। यदि अवसादन होता है, तो इसे मिश्रित भंडारण में फाउलिंग के कारण गैस स्टीम जनरेटर के बंद होने से बचने के लिए अलग-अलग सिलेंडरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

गैस स्टीम जनरेटर में स्थापित हीटर का भी नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए। यदि रिसाव होता है, तो समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है। भाप और हवा के परमाणु तेल नोजल का उपयोग करते समय, दबाव विनियमन कार्य के दौरान तेल के दबाव को भाप और हवा के दबाव से कम होने से रोकना आवश्यक है, जो ईंधन को ईंधन इंजेक्टर में प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोक सकता है। पिछले कार्य अनुभव में, हमने पाया कि कुछ गैस स्टीम जनरेटर की ईंधन आपूर्ति प्रणाली केवल तेल पंप के इनलेट और आउटलेट पर तेल रिटर्न पाइप से सुसज्जित है, इसलिए यदि तेल में पानी है, तो यह भट्ठी को फ्लेमआउट कर सकता है।

गैस स्टीम जनरेटर को किफायती ढंग से संचालित करने के लिए, स्टीम जनरेटर के दैनिक उपयोग और रखरखाव को बढ़ाया जाना चाहिए। थर्मल दक्षता में कमी, उपयोग की स्थिति में वृद्धि और स्टीम जनरेटर दुर्घटनाओं से बचने के लिए यह एक महत्वपूर्ण उपाय भी है। बर्नर कप और प्लेट, इग्निशन डिवाइस, फिल्टर, तेल पंप, मोटर और प्ररित करनेवाला प्रणाली को साफ करें, डैम्पर लिंकेज डिवाइस में स्नेहक जोड़ें, और दहन घटना का पुनः परीक्षण करें।

गैस स्टीम जनरेटर, नियंत्रण सर्किट के विद्युत घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत करें, नियंत्रण बॉक्स में धूल साफ करें, और हर नियंत्रण बिंदु का निरीक्षण करें। नियंत्रण पैनल घटकों को गीला होने से रोकने के लिए अच्छी तरह से सील करें। जल उपचार उपकरण की मरम्मत करें, जाँच करें कि पानी की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है या नहीं, जल उपचार उपकरण को साफ करें, जल आपूर्ति पंप के संचालन की स्थिति और लिफ्ट की जाँच करें, जाँच करें कि पाइपलाइन वाल्व लचीले उपयोग में हैं या नहीं, बिजली और पानी काट दें, और प्रत्येक सिस्टम में पानी भर जाने के बाद वाल्व बंद कर दें।