Pjena se često koristi u transportu voća i pakiranju robe. Zbog dobre otpornosti na udarce, male težine i niske cijene, široko se koristi u industriji pakiranja. Proizvodni proces pjenaste kutije je složen i zahtijeva paru visoke temperature za pjenjenje i oblikovanje, stoga je za oblikovanje pjene potrebno koristiti generator pare.
Zatvorite kalup napunjen sirovinom od ekspandirane pjene i stavite ga u parnu kutiju, zatim upotrijebite generator pare za zagrijavanje parom, tlak pare i vrijeme zagrijavanja ovise o veličini i debljini pjenaste kutije. Deblje pjenaste kutije ili velike i srednje pjenaste kutije obično se izravno pjene i oblikuju pomoću stroja za oblikovanje pjene.
Prethodno ekspandirane čestice ubrizgavaju se u šupljinu kalupa zajedno s parom metodom isporuke pare na visokoj temperaturi, a temperatura se podiže kako bi se uspješno pjenilo. Tijekom oblikovanja pjene, veličina i debljina dijelova imaju različite zahtjeve u pogledu tlaka pare, temperature i vremena zagrijavanja, a pjenjenje stroja za oblikovanje pjene zahtijeva višestruko predgrijavanje i zagrijavanje, te postoje razlike u količini pare svaki put pod tlakom. Generator pare za stvaranje pjene može prilagoditi temperaturu i tlak prema različitim potrebama oblikovanja pjene, što nikada ne služi smanjenju poteškoća oblikovanja pjene.
Može se vidjeti da korištenjem generatora pare za stvaranje kontinuiranog i stabilnog izvora topline parom, s dovoljno pare i umjerenom suhom vlagom, ne samo da zadovoljava proizvodne potrebe tvornice pjene, već i poboljšava učinkovitost i koristi proizvodnje. Nobeth generator pare može automatski prilagoditi temperaturu i tlak pare prema proizvodnom procesu kako bi se osiguralo da se širi unutar razumnog raspona, te može prilagoditi odgovarajuću vlažnost prema različitim materijalima kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja pjene.
Vrijeme objave: 17. kolovoza 2023.
