NBS AH 180 կՎտ հզորությամբ կրկնակի ներքին բաքերով էլեկտրական գոլորշու գեներատոր, որն օգտագործվում է կենսադեղագործական գործարանների համար

1. Մաքուր գոլորշու ստացում կենսադեղագործական գործարաններում

Ֆունկցիոնալ դասակարգման համաձայն՝ մաքուր գոլորշու համակարգը բաղկացած է երկու մասից՝ պատրաստման միավոր և բաշխման միավոր: Մաքուր գոլորշու գեներատորները սովորաբար օգտագործում են արդյունաբերական գոլորշին որպես ջերմության աղբյուր և օգտագործում են ջերմափոխանակիչներ և գոլորշիացման սյուներ՝ ջերմություն փոխանակելու և գոլորշի առաջացնելու համար, այդպիսով իրականացնելով գոլորշի-հեղուկի արդյունավետ բաժանում՝ մաքուր գոլորշի ստանալու համար: Ներկայումս մաքուր գոլորշու պատրաստման երկու տարածված մեթոդներն են եռման գոլորշիացումը և ընկնող թաղանթի գոլորշիացումը:

Եռացող գոլորշիացնող գոլորշու գեներատորը, ըստ էության, ավանդական կաթսայի գոլորշիացման մեթոդ է: Հում ջուրը տաքացվում է և վերածվում գոլորշու, որը խառնվում է մի քանի փոքր կաթիլների հետ: Փոքր կաթիլները բաժանվում են գրավիտացիայի միջոցով և վերագոլորշիանում: Գոլորշին մտնում է բաժանման մաս հատուկ նախագծված մաքուր մետաղալարե ցանցային սարքի միջոցով, ապա մտնում է բաշխման համակարգ ելքային խողովակաշարով: Օգտագործման տարբեր կետեր:
Ընկնող թաղանթային գոլորշիացման գոլորշու գեներատորները հիմնականում օգտագործում են նույն գոլորշիացման սյունը, ինչ բազմաֆունկցիոնալ թորած ջրի մեքենայի առաջին էֆեկտի գոլորշիացման սյունը: Հիմնական սկզբունքն այն է, որ նախապես տաքացված հում ջուրը շրջանառության պոմպի միջոցով մտնում է գոլորշիացնողի վերին մասը և բաշխիչ թիթեղային սարքի միջոցով հավասարաչափ բաշխվում է գոլորշիացման շարքի մեջ: Խողովակում ձևավորվում է թաղանթանման ջրի հոսք, և ջերմափոխանակումը կատարվում է արդյունաբերական գոլորշու միջոցով. խողովակի մեջ գտնվող հեղուկ թաղանթը արագ գոլորշիանում է գոլորշու, և գոլորշին շարունակում է պարուրաձև վերև շարժվել գոլորշիացնողում, անցնելով գոլորշի-հեղուկ բաժանման սարքով և մաքուր գոլորշուց վերածվում մաքուր գոլորշու: Գոլորշու ելքը դուրս է գալիս, և պիրոգենով լցված մնացորդային հեղուկը անընդհատ դուրս է մղվում սյունակի ներքևի մասում: Մաքուր գոլորշու փոքր քանակությունը սառեցվում և հավաքվում է խտացման նմուշառիչի միջոցով, և հաղորդունակությունը ստուգվում է առցանց՝ որոշելու համար, թե արդյոք մաքուր գոլորշին համապատասխանում է պահանջներին:

2. Մաքուր գոլորշու բաշխումը կենսադեղագործական գործարաններում

Բաշխիչ բլոկը հիմնականում ներառում է բաշխման խողովակաշարային ցանց և օգտագործման կետեր: Դրա հիմնական գործառույթը մաքուր գոլորշին որոշակի հոսքի արագությամբ տեղափոխելն է պահանջվող տեխնոլոգիական դիրքեր՝ հոսքի, ճնշման և ջերմաստիճանի պահանջները բավարարելու համար, ինչպես նաև մաքուր գոլորշու որակը պահպանելը՝ դեղագրքի և GMP պահանջներին համապատասխան:

Մաքուր գոլորշու բաշխման համակարգի բոլոր բաղադրիչները պետք է լինեն ջրահեռացվող, խողովակաշարերը պետք է ունենան համապատասխան թեքություններ, օգտագործման կետում պետք է տեղադրվի հեշտ օգտագործվող մեկուսիչ փական, իսկ վերջում պետք է տեղադրվի ուղղորդվող գոլորշու թակարդ։ Քանի որ մաքուր գոլորշու համակարգի աշխատանքային ջերմաստիճանը շատ բարձր է, կենսադեղագործական գործարանների համար պատշաճ կերպով նախագծված մաքուր գոլորշու խողովակաշարային համակարգն ինքնին ունի ինքնաստերիլիզացման գործառույթ, և մանրէային աղտոտման ռիսկը համեմատաբար փոքր է։

Մաքուր գոլորշու բաշխման համակարգերը պետք է հետևեն նույն լավ ճարտարագիտական ​​​​պրակտիկայի կանոններին և սովորաբար օգտագործեն կոռոզիակայուն 304, 316 կամ 316L դասի չժանգոտվող պողպատե խողովակներ կամ ինտեգրալ ձգված խողովակներ: Քանի որ մաքրող գոլորշին ինքնաստերիլիզացվում է, մակերեսի փայլեցումը կարևոր գործոն չէ, և խողովակաշարը պետք է նախագծված լինի ջերմային ընդարձակման և կոնդենսատի ջրահեռացման համար: