head_banner

Xerador de vapor eléctrico NBS AH 180KW dobre depósito interno usado para plantas biofarmacéuticas

Descrición curta:

Como preparar e distribuír vapor puro en plantas biofarmacéuticas

Consellos para preparar e dispensar vapor puro en plantas biofarmacéuticas

Para as fábricas biofarmacéuticas, a preparación e distribución de vapor puro é un proxecto importante nas fábricas biofarmacéuticas e unha condición importante que afecta a calidade do produto.Agora, Nobeth falará sobre como preparar e distribuír vapor puro nas fábricas biofarmacéuticas.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

1. Preparación de vapor puro en plantas biofarmacéuticas

A partir da clasificación funcional, o sistema de vapor puro consta de dúas partes: unidade de preparación e unidade de distribución.Os xeradores de vapor puro adoitan empregar vapor industrial como fonte de calor, e usan intercambiadores de calor e columnas de evaporación para intercambiar calor e xerar vapor, realizando así unha separación vapor-líquido eficaz para obter vapor puro.Actualmente, dous métodos comúns de preparación de vapor puro inclúen a evaporación en ebulición e a evaporación de película en caída.

O xerador de vapor evaporativo en ebulición é esencialmente un método tradicional de evaporación da caldeira.A auga bruta quéntase e convértese en vapor mesturado cunhas pequenas gotas.As pequenas gotas sepáranse pola gravidade e volven evaporarse.O vapor entra na parte de separación a través dun dispositivo de malla de arame limpo especialmente deseñado e despois entra no sistema de distribución a través da canalización de saída.Varios puntos de uso.
Os xeradores de vapor de evaporación de película en caída usan principalmente a mesma columna de evaporación que a columna de evaporación de primeiro efecto da máquina de auga destilada multiefecto.O principio principal é que a auga bruta prequentada entra na parte superior do evaporador a través da bomba de circulación e distribúese uniformemente na fila de evaporación a través do dispositivo da placa de distribución.No tubo fórmase un fluxo de auga en forma de película e o intercambio de calor realízase a través do vapor industrial;a película líquida do tubo evapórase rapidamente en vapor, e o vapor segue subindo en espiral no evaporador, pasando polo dispositivo de separación de líquido e vapor, e convértese en vapor puro. A saída de vapor sae e o líquido residual entra en o piróxeno descárgase continuamente na parte inferior da columna.Unha pequena cantidade de vapor puro é arrefriada e recollida polo mostrador de condensación, e a condutividade é probada en liña para determinar se o vapor puro está cualificado.

2. Distribución do vapor puro en plantas biofarmacéuticas

A unidade de distribución inclúe principalmente a rede de tubos de distribución e os puntos de uso.A súa función principal é transportar vapor puro ata as posicións de proceso requiridas a un determinado caudal para satisfacer os requisitos de caudal, presión e temperatura, e manter a calidade do vapor puro de acordo cos requisitos da farmacopea e GMP.

Todos os compoñentes do sistema de distribución de vapor puro deben ser drenables, as canalizacións deben ter pendentes adecuadas, debe instalarse unha válvula de illamento fácil de operar no punto de uso e un purgador de vapor guiado ao final.Dado que a temperatura de traballo do sistema de vapor puro é moi alta, para as fábricas biofarmacéuticas, un sistema de canalización de vapor puro deseñado correctamente ten en si unha función de autoesterilización e o risco de contaminación microbiana é relativamente pequeno.

Os sistemas de distribución de vapor limpo deben seguir as mesmas boas prácticas de enxeñaría e normalmente usan tubos de aceiro inoxidable 304, 316 ou 316L resistentes á corrosión ou tubos tirados integramente.Dado que o vapor de limpeza é autoesterilizable, o pulido de superficies non é un factor crítico e as tubaxes deben deseñarse para permitir a expansión térmica e a drenaxe do condensado.

Como producir vapor AH presentación da empresa 02 socio02 excibición


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo