Հարց. Ինչպե՞ս արդյունավետորեն կրճատել գոլորշու ջերմային աղբյուրի կորուստը հագուստի գործարաններում ներկման և վերջնական մշակման համար:

Ա. Ներկման և վերջնական մշակման գործընթացը ներկման և վերջնական մշակման տեխնոլոգիայի օգտագործումն է՝ սպիտակ մակերեսի վրա մեր սիրելի նախշերն ու նախշերը կատարելապես տեղադրելու համար, որպեսզի գործվածքն ավելի գեղարվեստական ​​​​դառնա: Գործընթացը հիմնականում ներառում է հում մետաքսի և գործվածքների վերամշակման, ներկման, տպագրության և վերջնական մշակման չորս գործընթաց: Այս գործընթացը կարող է ոչ միայն բարձրացնել արտադրանքի ավելացված արժեքը, այլև ձեռք բերել նոր մրցակցային առավելություններ շուկայական մրցակցության պայմաններում: Այնուամենայնիվ, հագուստի ներկումը և վերջնական մշակումը չի կարող առանձնացվել էլեկտրական գոլորշու գեներատորից:

Չորս գործընթացներ՝ մաքրումը, ներկումը, տպագրությունը և վերջնական մշակումը, անբաժանելի են գոլորշուց: Էլեկտրական գոլորշու գեներատորը անհրաժեշտ է որպես ջերմային աղբյուր՝ գոլորշի արտադրելու համար: Համեմատած ավանդական գոլորշու գեներատորի հետ, մետաքսե տպագրությունն ու ներկումը կարող են արդյունավետորեն կրճատել գոլորշու ջերմության կորուստը՝ օգտագործելով հագուստի արդուկման համար նախատեսված հատուկ էլեկտրական գոլորշու գեներատորի կողմից առաջացող գոլորշու տաքացումը:

Սովորաբար, քիմիական մշակումից հետո մանրաթելային նյութը պահանջում է բազմակի ջրով լվացում և չորացում, և գոլորշու ջերմային էներգիայի սպառումը շատ մեծ է: Գործընթացի ընթացքում կարտադրվեն վնասակար նյութեր, որոնք կարող են աղտոտել օդը և ջուրը: Հետևաբար, մենք պետք է փորձենք բարելավել գոլորշու արդյունավետությունը և նվազեցնել ներկման աղտոտումը: Տպագրության և ներկման գործընթացում սովորաբար օգտագործվում է գոլորշու ջերմային աղբյուր, բայց գրեթե բոլոր սարքավորումները չեն կարող ուղղակիորեն օգտագործվել բարձր ճնշման գոլորշու գործարանում: Բարձր գնով գնված գոլորշին պետք է սառեցվի օգտագործելու համար, ինչը կհանգեցնի մեքենայում գոլորշու անբավարար քանակի: Վերջապես, հակասություն կլինի բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման գոլորշու ուղղակիորեն օգտագործման ձախողման և սարքավորումներում գոլորշու բացակայության միջև, ինչը հանգեցնում է գոլորշու վատնման: Սակայն այժմ հագուստի արդուկման էլեկտրական գոլորշու գեներատորի հետ իրավիճակը շատ տարբեր է:

Հագուստի արդուկման գոլորշու գեներատոր՝ բարձր ջերմային արդյունավետությամբ, գազի արագ արտադրությամբ, մաքուր և սանիտարական գոլորշու արտադրությամբ։ Ամենակարևորն այն է, որ գոլորշու գեներատորը հագեցած է նաև արտանետումների վերականգնման սարքով, որը զգալիորեն բարելավում է գոլորշու օգտագործման մակարդակը և գոլորշու գնման տաքացման ռեժիմը փոխարինում է էլեկտրական գոլորշու գեներատորով՝ մետաքսե գործվածքների տպագրության և ներկման համար գոլորշի ստանալու համար։ Բացի այդ, ներմուծման ճնշման կարգավորիչը կարող է կարգավորել գոլորշու ճնշումը՝ համաձայն արտադրության կարիքների՝ խուսափելու համար վերը նշված թափոնային գոլորշու հակասությունից։ Մեկ սեղմումով ավտոմատ աշխատանքը չի ավելացնի աշխատուժի սպառումը։ Զգալիորեն բարձրացնում է հագուստի գործարանի տնտեսական արդյունավետությունը։