Fungsi utama uap dalam pemrosesan pengemasan karton adalah untuk memanaskan. Peralatan pembentuk karton bergelombang dipanaskan dengan minyak atau uap. Umumnya, uap keluar dari generator uap pemrosesan karton dan diterima ke dalam rol pemanas peralatan, di mana uap tersebut dibentuk menjadi kertas bergelombang dasar. Ketika perekatan diterapkan pada saat yang sama, dua atau lebih lapisan kertas bergelombang direkatkan dan dibentuk pada saat yang sama.
Kertas dasar harus dipanaskan sebelum dibuat menjadi karton untuk mengontrol kadar air karton. Setelah lem dioleskan, suhu uap akan mengeringkannya agar menempel dengan kuat. Misalnya, di masa lalu, proses pencetakan seperti ekstrusi, pengepresan panas, dan pencetakan kemasan plastik secara bertahap telah digunakan dalam pencetakan kemasan karton, membuat kemasan kertas lebih banyak digunakan. Tingkat teknis mesin pengemasan karton Tiongkok, secara keseluruhan, sekitar 20 tahun tertinggal dari negara-negara asing yang maju. Jelas tidak diuntungkan dalam persaingan dalam hal pengembangan produk, kinerja, kualitas, keandalan, layanan, dll. Kerugian. Terutama sekarang, di antara perusahaan kecil di industri karton dengan perkembangan lambat dan mesin terbelakang, dilema konsumsi energi yang tinggi, input dan output asimetris, dan pemanfaatan energi panas yang tidak memadai menjadi semakin menonjol.
Saat ini, banyak peralatan di pabrik pengemasan karton yang sudah tua, terutama pemanfaatan energi panas yang kurang memadai, yang sangat perlu ditingkatkan. Yang lebih menarik adalah bahwa penghematan biaya berarti menghasilkan uang dengan sia-sia. Bagi sejumlah besar perusahaan, selama mereka menguasai metode penghematan energi yang sebenarnya, pasar industri karton yang luas sudah cukup untuk memungkinkan mereka menikmati margin keuntungan yang besar.
Generator uap Nobeth menggantikan boiler berbahan bakar batu bara. Sebagai ahli dalam rencana modifikasi boiler yang dibuat khusus untuk pelanggan, ia menyediakan generator uap berbahan bakar gas yang hemat energi, ramah lingkungan, dan bebas inspeksi. Ia tidak memerlukan pemanasan awal selama 5 detik untuk menghasilkan uap. Ia dilengkapi dengan sistem pemisahan uap air untuk memastikan Mengenai kualitas uap, tidak perlu menyerahkan inspeksi instalasi tahunan dan teknisi boiler. Instalasi modular dapat menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu. Ia aman digunakan dengan tungku dan tanpa pot, dan tidak ada risiko ledakan. Ia memiliki lebih banyak keuntungan dalam hal manajemen peralatan dan biaya penggunaan.