Caldaia a vapore industriale da 720 kW

I parametri che conosciamo sono: il volume di scarico delle acque reflue, la pressione di esercizio della caldaia. In circostanze normali, la pressione a valle dell'impianto di scarico delle acque reflue è inferiore a 0,5 barg. Utilizzando questi parametri, è possibile calcolare la dimensione dell'orifizio più adatto.
Un altro aspetto da considerare nella scelta dell'apparecchiatura di controllo dello spurgo è il controllo della caduta di pressione. La temperatura dell'acqua scaricata dalla caldaia è la temperatura di saturazione e la caduta di pressione attraverso l'orifizio è prossima alla pressione in caldaia, il che significa che una parte considerevole dell'acqua si trasformerà in vapore secondario e il suo volume aumenterà di 1000 volte. Il vapore si muove più velocemente dell'acqua e, poiché non c'è abbastanza tempo per separarsi, le gocce d'acqua saranno costrette a muoversi con il vapore ad alta velocità, causando l'erosione della piastra dell'orifizio, processo che viene solitamente chiamato trafilatura. Il risultato è un orifizio più grande, che espelle più acqua e spreca energia. Maggiore è la pressione, più evidente è il problema del vapore secondario.
Poiché il valore TDS viene rilevato a intervalli, per garantire che il valore TDS dell'acqua della caldaia tra due momenti di rilevamento sia inferiore al nostro valore target di controllo, l'apertura della valvola o l'apertura dell'orifizio devono essere aumentate per superare la massima evaporazione della quantità massima di liquami scaricati dalla caldaia.
La norma nazionale GB1576-2001 stabilisce che esiste una relazione corrispondente tra il contenuto di sale (concentrazione di solidi disciolti) dell'acqua della caldaia e la conduttività elettrica. A 25 °C, la conduttività dell'acqua del forno di neutralizzazione è 0,7 volte il TDS (contenuto di sale) dell'acqua del forno. Pertanto, è possibile controllare il valore TDS controllando la conduttività. Tramite il controllo del regolatore, la valvola di scarico può essere aperta regolarmente per lavare la tubazione in modo che l'acqua della caldaia scorra attraverso il sensore TDS; quindi, il segnale di conduttività rilevato dal sensore TDS viene trasmesso al regolatore TDS e confrontato con il valore del regolatore TDS. Impostare il valore TDS dopo il calcolo; se è superiore al valore impostato, aprire la valvola di controllo TDS per lo spurgo e chiuderla finché il TDS (contenuto di sale) rilevato nell'acqua della caldaia non scende al di sotto del valore impostato.
Per evitare sprechi dovuti allo spurgo, soprattutto quando la caldaia è in standby o a basso carico, l'intervallo tra ogni spurgo viene automaticamente correlato al carico di vapore rilevando il tempo di combustione della caldaia. Se il tempo di spurgo è inferiore al set point, la valvola di spurgo si chiuderà dopo il tempo di spurgo e rimarrà in tale posizione fino allo spurgo successivo.
Poiché il sistema di controllo automatico dei TDS impiega poco tempo per rilevare il valore TDS dell'acqua del forno e il controllo è accurato, il valore TDS medio dell'acqua del forno può essere prossimo al valore massimo consentito. Ciò non solo evita il trascinamento di vapore e la formazione di schiuma dovuti all'elevata concentrazione di TDS, ma riduce anche al minimo lo spurgo della caldaia e consente di risparmiare energia.