Lavatrice a vapore elettrica NOBETH da 12 kW utilizzata per la pulizia e la lavorazione di parti meccaniche

Breve descrizione:

Quali sono i vantaggi della pulizia a vapore delle parti meccaniche?

La pulizia e la lavorazione dei componenti meccanici rappresentano un flusso di lavoro essenziale in un impianto di lavorazione meccanica. I componenti meccanici sono solitamente realizzati in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e altri materiali. Lo sporco che aderisce ad essi durante il processo di lavorazione meccanica include principalmente vari oli da lavoro e detriti di materiale. Durante il processo di lavorazione vengono utilizzati vari oli da taglio, oli di laminazione, oli lubrificanti e oli antiruggine. I loro componenti principali sono oli minerali o oli vegetali. La maggior parte di questi oli attaccati alla superficie dei componenti meccanici deve essere rimossa prima di procedere con ulteriori lavorazioni. In particolare, l'olio viscoso può danneggiare i componenti meccanici e causare corrosione dei metalli. Ad esempio, le particelle di carbonio prodotte dallo sporco oleoso durante il processo di tempra dell'acciaio inossidabile sono la causa della corrosione. I trucioli di metallo fini generati durante il processo di taglio e la sabbia metallica utilizzata nella fusione compromettono le prestazioni dei componenti e richiedono la completa rimozione. Pertanto, è fondamentale pulire i componenti meccanici. Di solito, per garantire un buon effetto pulente, si sceglie di utilizzare un generatore di vapore ad alta temperatura per la pulizia.

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Esistono diversi metodi per la pulizia di componenti meccanici. I più utilizzati sono la pulizia con ultrasuoni e la pulizia con generatore di vapore ad alta temperatura. Tuttavia, solitamente, dopo la pulizia con ultrasuoni, sulla superficie del pezzo si formano delle macchie bianche dopo l'asciugatura naturale all'aria. Pertanto, è necessario risciacquare per una pulizia accurata. L'utilizzo di un generatore di vapore ad alta temperatura per la pulizia del pezzo non è invece così problematico.

Dopo la pulizia con detergenti a ultrasuoni, sui componenti meccanici compariranno delle macchie bianche. Questo perché un detergente per rimuovere le macchie d'olio viene aggiunto alla vasca di lavaggio. Dopo la pulizia, sulla superficie dei componenti meccanici rimarrà del liquido contenente il detergente. Dopo l'azione del ritardante di fiamma, compariranno delle macchie bianche, proprio come quando si lavano i vestiti con il detersivo in polvere. Se il risciacquo non è accurato, sui vestiti rimarranno delle macchie bianche dopo l'asciugatura. Questo è dovuto al fatto che il detersivo in polvere non è stato risciacquato correttamente. Allo stesso tempo, le tracce bianche sui componenti appariranno solo se non vengono risciacquati. Pertanto, è necessario risciacquare quando si utilizza la pulizia a ultrasuoni per garantire la pulizia del pezzo. Quando si utilizza un generatore di vapore ad alta temperatura per la pulizia di componenti meccanici, non è necessario utilizzare un detergente, eliminando così il successivo processo di risciacquo.

Molti potrebbero essere curiosi. È difficile rimuovere le macchie d'olio dai componenti meccanici. È davvero possibile pulirli senza usare detergenti? La risposta è sì. Il vapore ad alta temperatura può penetrare rapidamente in ogni angolo dei componenti meccanici e rimuovere le macchie d'olio ostinate. Pertanto, è possibile pulirli senza aggiungere detergenti. Ancora più importante, il generatore di vapore Nobeth può anche regolare temperatura e pressione in base alle esigenze di pulizia dei componenti meccanici. Ecco perché le aziende di lavorazione meccanica scelgono i generatori di vapore ad alta temperatura per la pulizia. Il vero motivo per cui si puliscono i componenti meccanici è venuto meno.