食品産業向け90kW電気蒸気発生器

井戸水と河川水を使用した後の蒸気発生器の反応：
1. 液面制御装置内に泥が多すぎると、作動不良、動作不良、加熱管の焼損の原因となります。
2. 電熱管の外側に汚れが多すぎると、電熱管の耐用年数が大幅に短くなります。
3. 加熱管の外側に泥が多すぎると、加熱時間が長くなり、消費電力が増加します。
蒸気発生器を使用する際は、適時に汚水排出を行うよう注意してください。1日2回、汚水排出圧力は0.15mapです。これにより、配管の詰まりを防ぎ、汚水管を正しく接続し、火傷を防ぐことができます。また、蒸気発生器を正しく使用することで、機械の寿命を大幅に延ばし、電気代も節約できます。
スケールの熱伝導率は銅の数千分の1、鋼鉄の百分の1です。ファウリング後、スケールを付着させずにボイラー水温に到達しようとすると、伝熱面の温度が上昇します。例えば、10トンボイラーの壁温は280℃です。珪酸塩スケールが1mmになると、炉水と同じ温度に達し、壁温を680℃まで上昇させる必要があります。このとき、炉鋼板の強度が低下し、爆発を引き起こし、温度上昇は材料の応力破壊を引き起こし、エネルギー消費を増加させます。
ボイラー水処理の目的は明確です。ボイラーへのスケールの害を取り除き、エネルギー消費を節約し、ボイラーの耐用年数を延ばし、ボイラーの健全性率を向上させる必要があります。スケールの主な要因は、水に溶解したカルシウムとマグネシウムイオンです。特に蒸気ボイラーでは、ボイラー水の濃縮係数は通常20〜30倍です。カルシウムとマグネシウムイオンを除去しない水処理方法は危険です。蒸気ボイラーの給水要件に応じて、炉外でカルシウムとマグネシウムイオンを除去する方法、つまり炉外でカルシウムとマグネシウムイオンを除去する方法を使用する必要があります。脱塩水はボイラー給水として使用されます。蒸気発生器は、イオン樹脂軟化水をヒーターの給水として使用し、ヒーターへのスケールの影響を効果的に低減できます。