フィルム乾燥・硬化用ミニパワー自動電気加熱蒸気発生器

1. フィルム処理用蒸気発生器
しかし、プラスチックフィルムは製造後に非常に脆く、破れやすいという欠点があります。プラスチックの靭性の問題をいかに解決するかは、フィルム製造における大きな課題となっています。技術の発展に伴い、蒸気発生器はプラスチックフィルムの乾燥や特性評価に広く利用されています。

2. 一定温度蒸気乾燥により強度を向上
蒸気乾燥はプラスチックフィルムの靭性を効果的に強化します。原反フィルムを製造した後、乾燥室で乾燥させる必要があります。一般的に、温度は約45～60℃に保たれます。恒温蒸気で乾燥させると、靭性が向上し、破損しにくくなり、使用寿命が長くなります。

蒸気発生器を起動すると、適切な温度範囲に調整できます。必要な温度範囲に達することに加え、蒸気湿度も強度向上の鍵となります。蒸気発生器は加熱時に蒸気分子を放出し、乾燥中に適時に水分を補給します。そのため、蒸気で乾燥させたフィルムは最高の強度を有します。

3. スチーム成形は美しく効率的です
乾燥に加え、蒸気発生器はプラスチックフィルムの成形工程にも使用されます。一部の不規則な形状のプラスチックフィルムでは、蒸気発生器によって発生する蒸気の熱エネルギーが成形にも利用されます。様々な形状に合わせて、蒸気発生器は異なる温度と圧力を調整することで、収縮、平坦化、成形を行うことができます。

プラスチックフィルムの成形に蒸気発生器を使用すると非常に効率的で、数秒で硬化できることが知られています。一定温度で蒸気を当てながら2時間焼成し、その後自然冷却します。こうすることで、熱収縮フィルムは良好な効果を発揮し、硬化後に非常に滑らかで美しい仕上がりになります。

4.Nobeth蒸気発生器を支えるフィルムの加工効果はどのようなものですか？
蒸気発生器がフィルム加工に与える影響をより深く理解するため、あるフィルム製造会社を訪問しました。フィードバックによると、Nobeth蒸気発生器を使用することで、安定した圧力と高温が得られ、温度と圧力をいつでも調整できるため、エネルギーを節約できます。ボタン一つで操作できるため、手間と時間が省けます。生産効率が向上するだけでなく、他の熱収縮方法よりも優れた効果が得られるという利点もあります。