NBS GH 48KW 鋼蒸気酸化処理プロセスに使用される全自動電気加熱蒸気発生器

自社設計の蒸気処理炉で、一般的に使用されている普通炭素45＃鋼の蒸気処理プロセスを研究し、スクラッチ法、X線、SEMなどの方法を使用して、蒸気処理された表面酸化膜の結合強度、厚さ、組成、組成、および関連特性を調査しました。

結果から、最適な蒸気処理工程は、570℃で加熱し、3時間保持し、0.175ml/分の水滴を滴下することであることが示されました。皮膜との結合力は、従来の黒化処理よりも基本的に強くなります。しかし、蒸気処理後の酸化膜の密度は黒化処理後のものよりも悪く、同じ加熱温度と滴下量では、保持時間が長くなるにつれて臨界荷重は低下します。

蒸気処理とは何ですか？どのような部品が加工に適していますか？いわゆる蒸気処理とは、鋼材を飽和蒸気中で540～560℃に加熱し、鋼材の表面に厚さ約2～5メートルの均一で緻密な青色磁性Fe3O4膜を形成する処理です。優れた耐腐食性と防錆効果があり、工具の寿命も向上します。

蒸気処理の観点から見ると、その動作温度は500℃を超えるため、コストが高く、特殊な蒸気処理装置が必要になります。Nobis蒸気発生器は、高温高圧蒸気発生器をカスタマイズして高温飽和蒸気を生成することができ、鋼材の蒸気処理において優れた効果を発揮します。

高温高圧蒸気発生器

Nobeth社の高温高圧蒸気発生器は幅広い機能を備えており、その高温特性により、様々な生産・加工産業で広く利用されています。

① 蒸気処理は、高速度鋼および高合金工具鋼工具に最適です。高速度鋼工具の焼戻し温度がこれに一致するため、蒸気処理工程は焼戻し工程でもあります。同時にFe3O4皮膜が形成され、耐食性が向上し、寿命は20％～30％向上します。蒸気炉内での酸化スケール（Fe2O3・FeO）の生成を防ぎ、工具の精度を確保します。炭素鋼および一般的な低合金鋼は、この温度で硬度が低下するため、使用には適していません。

② シリコン鋼板の表面処理に適しており、大きく均一な抵抗値が得られ、貴重な絶縁塗料を節約できます。

③粉末冶金の防錆・穴埋め処理に適しており、硬度・圧縮強度が向上します。

④一部の非合金ワークの表面処理に適しており、耐錆性を向上させます。

⑤ 炭素鋼製のネジやナットの表面処理に適しており、外観と防錆力を高めます。

Nobeth社の高温高圧蒸気発生器は、国家圧力容器規格に基づいて製造されています。高圧水ポンプを備えており、容器内の圧力が高い場合でも水を補給できます。高圧防爆設計とスケールフリー設計を採用し、出力は無段階に調整可能です。使いやすく、安全で効率的です。