Q:蒸気ボイラーでエネルギーを節約するにはどうすればよいですか?

A: 蒸気システムの省エネは、蒸気システムの計画・設計から保守・管理・改善に至るまで、蒸気消費の全プロセスに反映されます。特に、蒸気ボイラーや蒸気発生器における省エネは、蒸気システム全体に大きな影響を与えることが多いです。

蒸気を生成するプロセスにおいて、まず最初に行うべきことは、適切に設計された蒸気ボイラーを選択することです。ボイラーの設計効率は、できれば95%以上である必要があります。しかし、設計効率と実際の作業効率の間には大きなギャップが生じる場合が多いことを認識しておく必要があります。実際の作業条件では、ボイラーシステムのパラメータと設計条件を満たすことが困難な場合が多くあります。
ボイラーのエネルギーを無駄にする方法は主に2つあります。ボイラー排ガス廃熱回収装置を用いて廃熱（排ガス熱）を効果的に回収し、その他の低品位廃熱を利用して給水温度や空気予熱温度を上げます。
ボイラー汚水と塩の排出量を削減および制御し、定期的な塩の排出の代わりに少量の多重塩排出を使用し、ボイラーブローダウン熱回収システムを使用して、ボイラーと脱気装置の蓄熱廃棄物を削減および排除します。停止期間中、ボイラー本体は暖かく保たれます。
蒸気が水を運ぶことは、蒸気システムの中で最も省エネ効果の高い部分ですが、お客様には見落とされがちです。また、蒸気システムの中で最も省エネ効果の高い部分でもあります。蒸気のキャリーオーバーが5%（一般的に）の場合、ボイラー効率は1%低下します。
さらに、水蒸気は蒸気システム全体のメンテナンスコストを増加させ、熱交換器の出力を低下させます。湿り蒸気（水蒸気）の影響を排除・制御するために、蒸気の乾き度を評価・検出する手法が特に用いられます。
一部の蒸気発生器では乾燥度が 75 ～ 80% と低く、これは蒸気発生器の実際の熱効率が 5% 低下する可能性があることを意味します。
負荷の不一致は、蒸気エネルギーの無駄の重要な原因です。馬車は大型でも小型でも、蒸気システムの効率を低下させる可能性があります。ワットの省エネ経験は、蒸気蓄熱バランサーやモジュラーボイラーなどを用いた、頻繁にピーク負荷と谷負荷が発生する用途を対象としています。
脱気装置を使用すると、蒸気ボイラー給水の温度が上昇するだけでなく、ボイラー給水中の酸素が除去され、蒸気システムが保護され、蒸気熱交換器の効率の低下が回避されます。