化学産業で使用されるNOBETH 0.2TY/Q燃料/ガス蒸気発生器

化学工業とは、化学産業の生産と発展に携わる企業や組織の総称であることは周知の事実です。化学工業はあらゆる分野に浸透しており、精製プロセス、染色・仕上げプロセス、反応炉の加熱など、あらゆるプロセスに蒸気発生器が必要です。蒸気発生器は主に化学生産を支えるために使用されます。以下では、蒸気発生器が様々な化学プロセスで使用されている理由をご紹介します。

精製プロセス
精製プロセスは化学業界では非常に一般的な技術ですが、なぜ蒸気発生器を使用する必要があるのでしょうか？精製とは、混合物中の不純物を分離して純度を向上させることです。精製プロセスは、ろ過、結晶化、蒸留、抽出、クロマトグラフィーなどに分かれています。大手化学会社は、一般的に蒸留などの方法で精製を行っています。蒸留と精製のプロセスでは、混和性液体混合物中の成分の異なる沸点を利用して液体混合物を加熱し、特定の成分を蒸気に変えてから凝縮させて液体にすることで、分離と精製の目的を達成します。したがって、精製プロセスは蒸気発生器から切り離すことはできません。

染色・仕上げ工程
化学産業には染色・仕上げ工程もあります。染色・仕上げ工程とは、繊維や糸などの繊維材料を化学処理することです。前処理、染色、捺染、仕上げ工程に必要な熱源は、基本的に蒸気によって供給されます。蒸気熱源の無駄を削減するため、蒸気発生器で発生した蒸気を織物の染色・仕上げ工程の加熱に利用することができます。
染色・仕上げ工程用の蒸気発生器も化学処理工程です。繊維材料は化学処理後に洗浄と乾燥を繰り返す必要があり、大量の蒸気熱エネルギーを消費し、大気や水を汚染する有害物質が発生します。染色・仕上げ工程における蒸気利用率を向上させ、汚染を削減するには、蒸気という形で熱源を購入する必要があります。しかし、問題が発生します。これらの設備は、工場に入ったばかりの高圧蒸気をそのまま使用することはほとんどできません。高額で購入した蒸気は冷却して使用する必要があり、機械内の蒸気が不足することになります。その結果、高温高圧の蒸気を直接使用できず、設備への蒸気投入量が不足し、蒸気が無駄になるという矛盾した状況が生じていました。しかし、蒸気発生器を用いて蒸気を生成すれば、圧力制御装置によって実際の生産状況に応じて蒸気圧力を調整できます。同時に、蒸気発生器はワンクリックで全自動で稼働するため、人件費を削減できます。

支援原子炉
リアクターは、現代の工業生産において一般的な設備として、食品加工、医薬品製造、染料加工、石油化学、ゴム製造、農薬製造などの業界で広く使用されています。リアクターは、特定の生産プロセスにおいて、原料の加硫、水素化、垂直化、重合、凝縮などのプロセスを完了するためによく使用されます。良好な結果を得るには、加熱、冷却、液体抽出、ガス吸収などの物理的変化プロセスのための撹拌装置が必要です。

さらに、反応器の使用中に加熱するか冷却するかにかかわらず、合理的な温度差の範囲内で実行する必要があります。一般に、蒸気の使用温度は180℃未満、温度差熱衝撃は120℃未満、冷却衝撃は90℃未満である必要があります。これには、反応器の加熱プロセス中に安定した高温の星源を使用する必要があります。過去には、石炭、ガス、石油燃焼の温水ボイラーが反応器の熱源として一般的に使用されていました。しかし、生産事故を防止するための我が国の環境保護要件が徐々に改善されるにつれて、反応器を加熱するには蒸気発生器を使用するのが最善です。反応器の加熱には電気加熱蒸気発生器が推奨されます。石油およびガス蒸気発生器と比較して、環境に優しく、省エネで、経済的で、手頃な価格で、安定しています。

化学工業とは、化学産業の生産と発展に携わる企業および組織の総称です。化学工業はあらゆる分野に浸透し、国民経済にとって不可欠かつ重要な構成部分となっています。その発展は持続可能な発展の道を歩むものであり、人類の経済社会の発展にとって重要な実践的意義を有しています。