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NOBETH GH 18KW全自動電気蒸気発生器は染色および仕上げ工程で使用されます

簡単な説明:

衣料品工場の染色・仕上げ工程で熱資源を効果的に活用するにはどうすればよいでしょうか?

染色仕上げ工程は、染色仕上げ技術を用いて、白地の生地に好みの色や模様を完璧に再現し、生地の芸術性を高める工程です。この工程は主に、生糸や生地の精錬、染色、プリント、仕上げという4つの加工工程から構成されています。衣服の染色仕上げは、製品の付加価値を高めるだけでなく、激しい市場競争の中で新たな競争優位性を獲得することができます。しかし、衣服の染色仕上げは、電気蒸気発生器の貢献と切り離すことはできません。


製品詳細

製品タグ

染色・仕上げ業における精錬、染色、プリント、仕上げの4つの工程はいずれも蒸気と切り離せない関係にあり、蒸気発生用の熱源設備である電気蒸気発生器は、当然ながら不可欠です。従来の蒸気発生器を購入する方法と比較して、シルクプリント・染色では、専用の電気蒸気発生器で発生した蒸気を衣類のアイロン掛けに利用することで、蒸気熱源の無駄を効果的に削減できます。

一般的に、繊維材料は化学処理後に繰り返し洗浄と乾燥を行う必要があり、多くの蒸気熱エネルギーを消費します。その過程で有害物質が発生し、空気と水を汚染します。そのため、プリントや染色工程では、蒸気の利用率を向上させ、汚染を減らす努力をする必要があります。プリントや染色工程では、熱源は一般的に蒸気の形で購入されます。しかし、使用されているほとんどの機器は、工場に入ったばかりの高圧蒸気を直接使用することができません。高価に購入した蒸気は、使用するために冷却する必要があります。これは機械の蒸気不足につながり、最終的に問題が発生します。直接使用できない高温高圧蒸気と、機器への蒸気入力不足という矛盾は、蒸気の無駄をもたらしました。しかし、現在では衣類アイロン用の電気蒸気発生器があり、状況は大きく異なります。

衣類アイロン用蒸気発生器は熱効率が高く、ガス発生が速く、発生する蒸気は純粋で衛生的です。最も重要なのは、蒸気発生器に排気ガス回収装置も搭載されており、蒸気利用率が大幅に向上し、従来の蒸気加熱方式に取って代わることです。成店蒸気発生器は、シルク生地のプリントや染色用の蒸気を生成します。輸入圧力コントローラーは、生産ニーズに合わせて蒸気圧力を調整できるため、前述の蒸気の無駄遣いという矛盾を回避できます。ワンボタン全自動操作で、労働力消費を増加させません。縫製工場の経済効果を大幅に向上させます。

高温殺菌蒸気発生器はドライクリーニング店の秋冬物衣類の洗浄に役立ちます

秋の雨が降ったり、また寒くなったり。あっという間に、暑い夏は過去のものとなりました。秋の到来とともに、暖かくて厚手の秋冬服も着るようになりました。ダウンジャケットやウールのコートなど、秋冬服は、夏の薄着とは異なり、個人で洗濯するのは困難です。そのため、多くの方が秋冬服のクリーニングとメンテナンスをドライクリーニングに頼んでいます。では、ドライクリーニングではどのようにして秋冬服を素早く、そしてきれいにクリーニングしているのでしょうか?その答えは、当社の高温殺菌蒸気発生器にあります。

ドライクリーニングと水洗いの違いは、ドライクリーニングは衣類の汚れを洗い流すために水を使用するのではなく、有機化学溶剤を使用して衣類に付着した様々な汚れを洗浄するため、ドライクリーニングした衣類は水に濡れることがなく、洗濯に必要な脱水による衣類の縮みや変形もありません。ただし、厚手の秋冬物衣類に付着した化学溶剤を洗浄したい場合は、高温殺菌蒸気発生器を使用する必要があります。

ドライクリーニング後の衣類の虫食いや劣化を防ぐため、多くの一般的なドライクリーニング店では衣類の消毒・殺菌を行っています。紫外線消毒・殺菌は人体に非常に有害であり、衣類によっては紫外線に耐えられない素材で作られている場合もあります。そのため、お客様の衣類の品質に影響を与えないよう、多くのドライクリーニング店では、ダウンジャケットの殺菌に高温殺菌蒸気発生器を使用しています。

高温殺菌蒸気発生器は熱効率が高く、発生する蒸気は純粋で衛生的です。衣類に残留する化学溶剤を容易に除去し、衣類の健康をしっか​​りと守ります。さらに、蒸気発生器はドライクリーニング後の衣類の消毒・殺菌機能のほんの一部しか担っていません。高温殺菌蒸気発生器はアイロンと併用することで衣類にアイロンがけができ、清潔でスタイリッシュな仕上がりを実現できます。そのため、ドライクリーニング業界では大変好評を博しています。

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