ಅನಿಲ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮಾಪಕವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಇದರಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ: ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲವು ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಪಕ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೆಂಕಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಮುಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗಿ.
ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತೇಲುವ ತುಕ್ಕು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ-ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೈಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.