ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಉಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಉಗಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಲವಣಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲವಣಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಗಿ ಸೂಪರ್ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಉಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ, ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ನ ಹರಿವಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ರೇಖೆಯ ಆಕಾರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಹರಿವಿನ ವಿಭಾಗದ ಕಡಿತ, ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಉಗಿ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉಗಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಕಳುಹಿಸುವ ಉಗಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಗಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಗಿಯನ್ನು ಉಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.