ಸಮಾಜದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಜನರು ಫ್ಯಾಷನ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಸಾಹಭರಿತವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಫ್ಯಾಷನ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಶೂಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಜನರು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಶೂ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸೋಲ್. ವಿಭಿನ್ನ ಶೂ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶೂ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ತಮ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಶೂ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ವ್ಯಾಪಾರ?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶೂ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸೆಲ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್-ಸೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಬಾಲ್ ಶೂಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಶೂಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಶೂಗಳು, ಲಿಬರೇಶನ್ ಶೂಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಶೂಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಘನ ಒಣ ಅಂಟು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈರೋಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅನಿಲವನ್ನು ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ-ಕೋಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನಿಲ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೈರೋಫೋಮ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಳಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ಪಾಂಜ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೂ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ತಾಪಮಾನವೂ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಾಂಜ್ ರಬ್ಬರ್ ಶೂಗಳು.
ವಲ್ಕನೀಕರಣವೂ ಇದೆ. ಶೂ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಶೂನ ಅಡಿಭಾಗವನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಡಿಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಡಿಭಾಗದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಡಿಭಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನೋವ್ಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದ್ದು, ಇದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ. ಶೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ನೈರ್ಮಲ್ಯವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಒಂದೇ ಗುಂಡಿಯಿಂದ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ. 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-26-2023
